石油化工生产装置停车及停车后安全处理.doc

石油化工生产装置停车及停车后安全处理
1.停车操作及注意事项 停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有秩序地进行停车。停车操作及应注意问题如下：〔1〕卸压。系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。在未做好卸压前，不得拆动设备。〔2〕降温。降温应按规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要低于 60℃。〔3〕排净。排净生产系统〔设备、管道〕内贮存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净，应在"安全检修交接书'中具体记录，并进一步采纳安全措施，排放残留物必必需严格按规定地点和方法进行，不得随意放空或排入下水道，以免污染环境或发生事故。
　　2.停车后的安全处理 主要步骤有：隔绝，置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等。
　　〔1〕隔绝 由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生；因此，检修设备必必需进行可靠隔绝。视具体状况，最安全可靠的隔绝办法是拆掉管线或抽插盲板。拆掉管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下。然后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，安全可靠，广为采纳。抽插盲板属于危险作业，应办理"抽插盲板作业许可证'，并同时落实各项安全措施：
　　①应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好记录和检查。加入盲板的部位要有显然的挂牌标志，严防漏插、漏抽。拆掉法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，以免发生意外事故。加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。
　　②盲板必必需符合安全要求并进行编号。依据现场实际状况制作合适的盲板：盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径；盲板的厚度必需通过计算确定，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及垫片的材质，要依据介质特性、温度、压力选定。盲板应有大的突耳并涂上特别颜色，用于挂牌编号和识别。
　　③抽插盲板现场安全措施：确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；要注意防火防爆，凡在禁火区、抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时，应使用防爆工具和防爆灯具，在规定范围内严禁用火，作业中应有专人巡回检查和监护；在室内抽插盲板时，必必需打开窗户或采纳符合安全要求的通风设备强制通风；抽插有毒介质管路盲板时，作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒；在高处抽插盲板作业时，应同时满足高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防站，医务人员、救护车应在现场；操作人员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长，应替换休息。
　　〔2〕置换、吹扫与清洗
　　置换。为保证检修动火和进入设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换。对易燃、有毒气体的置换，大多采纳蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采纳注水排气法。将易燃、有毒气体排出。置换作业安全注意事项：①被置换的设备、管道等必必需与系统进行可靠隔绝。②置换前应制定置换方案，绘制置换流程图，依据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角。③置换要求。用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水严禁注水未满。用惰性气体作置换介质时，必必需保证惰性气体用量〔一般为被置换介质容积的3 倍以上〕。④按置换流程图规定的取样点取样、分析，并应达到合格。
　　吹扫。对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采纳以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除。吹扫作业安全注意事项：①吹扫作业应该依据停车方案中规定的吹扫流程图，按管段号和设备位号逐一进行，并填写登记表。在登记表上注明管段号、设备位号、吹扫压力、进气点、排气点、负责人等。②吹扫结束时应先关闭物料闸，再停气，以防管路系统介质倒流。③吹扫结束应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。
　　清洗和根除。对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必必需采纳清洗和根除的办法进行处理。
　　清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。①蒸煮。一般说来，较大的设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液〔氢氧化钠溶液〕通入蒸汽煮沸，采纳蒸汽宜用低压饱和蒸汽；被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼伤。②化学清洗。常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。碱洗和酸洗交替使用法适于单纯对设备内氧化铁沉积物的清洗，假设设备内有油垢，先用碱洗去油垢，然后清水洗涤，接着进行酸洗，氧化铁沉积即溶解。假设沉积物中除氧化铁外还有铜、氧化铜等物质，仅用酸洗法不能清除，应先用氨溶液除去沉积物中的铜成分，然后进行酸洗。采纳化学清洗后的废液应予以处理后方可排放。
对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方法予以清除。进行此项作业时，应符合进设备作业安全规定，特别应注意的是，关于可燃物的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具，并对铲刮下来的沉积物妥善处理。
　3．其他

①清理检修现场和通道 检修现场应依据GB2894《安全标志》的规定，设立相应的安全标志，并且检修现场应有专人负责监护；与检修无关人员禁止入内；在易燃易爆和有毒物品输送管道四周不得设临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物；影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和危险标志，夜间应设危险信号灯；检修现场必必需保持排水通畅，不得有积水，检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及合格的照明措施；检修现场道路应设置交通安全标志。
②切断待检设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上"禁止启动'的安全标志并加锁。
③及时与公用工程系统〔水、电、气、汽〕联系并妥善处置。④安全交接。检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续。交接双方按上述要求进行认真检查和确认，符合安全检修交接条件后，双方负责人在"安全交接书'上签字认可，生产车间在不停车状况下进行检修或抢修，也应具体填写"安全交接书'。