水封罐基础施工措施.docx

兰州石化公司原料动力厂催化裂化装置挖潜改造水封罐基础加固工程施工技术措施
1. 工程概况
水封罐基础加固工程位于兰州石化公司原料动力厂催化裂化装置区内，改造工程需在原有水封罐基础周边加设一道C25钢筋混凝土环形基础梁，待装置停车后把水封罐从基础上挪走，然后将基础顶面的部分混凝土拆除，减少原基础的顶面标高，水封罐重新安装就位后在罐体与基础间用细石混凝土灌浆，基础外露部分用水泥砂浆找平抹光，并将破坏的部分装置地坪恢复。为了不影响水封罐周边的管线、设备、装置的正常运转，施工前需安全搭设防护架，将施工区域与生产装置隔离。
2. 编制依据
⑴.水封罐基础施工图 土一407 —4797 （含土 一407 — 2023 / 124设计变更告知单）
⑵.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2023
3. 重要工程量
序号
分项工程名称
工程量
1
安全防护架搭设
66m2
2
旧基础及其周边装置地坪拆除
混凝土 10m3
3
水封罐基础梁
模板6m2
钢筋0.15t
C25 混凝土 2.0m3
4
装置地坪恢复
混凝土 10m3

4. 施工顺序
安全防护架搭设II旧基础及其周边装置地坪拆阑|新旧基础接槎部位解决
►>
水封罐基础梁施工I基础周边装置地坪恢复
5. 施工技术措施
5.1安全防护架搭设
安全防护架采用巾48x3.5钢管和配套扣件搭设单排脚手架，高度为3米，
并在内侧里面挂设彩条布进行封闭。
脚手架立杆基础必须平整、夯实，立杆底部设垫板，并设扫地杆，不得在
未经解决的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
脚手架搭设应自下而上进行，拆除应自上而下进行。拆除之前须经有关施
工负责人确认后方可拆除，严禁随意拆卸脚手架架杆、扣件。
脚手架搭设、拆除均属高空作业，所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带
方可作业；搭拆架子时应设警戒区，并由专人负责监护，严禁将脚手杆和扣件由高空直接抛掷在地面上。

脚手架平面布置如下图:
围墙

催化裂化装-置区
安全防护架平面布置图

AA
5.2原有水封罐基础及其周边装置地坪拆除拆除施工必须在动土证、开工报告办理好后方可进行。
装置区属于甲级防爆区，拆除混凝土时极易产生火花，天天施工之前必须按化工厂区的相关规定办理动火证。
混凝土拆除采用空压机、风镐，人工配合破碎。机械须有专人操作，拆除中如碰到地下管线、电缆及其他建（构）筑物必须立即停止，征得甲方批准并采用相关措施后方可继续施工。
拆除范围：水封罐基础由基础顶面向下拆除270mm，装置地坪平面位置由原水封罐基础外边沿向外扩出1.0米，深度由装置地坪顶面向下拆除6mm。
拆除后的垃圾要及时清理并运走，以免影响装置的正常运营和后续施工。
5.3新旧基础接槎部位的解决
旧基础拆完后要剔除接槎处的松动石子及混凝土碎渣，并洒水充足湿润。
然后用素水泥浆涂刷两遍。
5.4新增水封罐基础梁施工
钢筋工程
所用的钢筋必须具有出厂合格证，并在使用前对其力学性能进行复验，各项性能指标符合现行国家规范及标准规定后方可投入使用。
钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋的规格、型号及加工的形状、尺寸必须符合设计规定。
钢筋绑扎必须按设计及规范规定施工，梁的箍筋弯钩叠合处应错开布置。基础梁纵向钢筋搭接接头应错开设立
基础梁钢筋的保护层厚度为35mm，在钢筋与模板间设立水泥砂浆垫块，
以保证其厚度。
钢筋绑扎施工允许偏差：骨架宽±5 mm,高±5 mm,箍筋间距±20 mm。
模板工程
基础梁采用6 x 1mm组合钢模板施工，使用巾48x3.5钢管和配套扣件进行加固。
模板表面必须平整，无扭曲、缺楞现象
模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。严禁隔离剂玷污钢筋及混凝土接槎处。
模板拼缝严密，接缝不应漏浆。为了加强模板的整体刚度，在模板外侧设2根巾6钢筋箍牢。
基础梁支撑运用地槽边坡及锚固钢管作为支撑点，其间距不得大于1.0米。钢管支撑部位必须铺设垫木，以便均匀受力。模板加固如下图：

组合钢模板
立杆间距1.0米
2。6钢筋
横杆间距1.0米
水封罐基础梁~T
/77~7//
基础梁模板加固图

基础梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆
除。
混凝土工程
采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥必须具有出厂合格证，进场后须取
样复验，化验合格后方可使用。
细骨料选用中砂，含泥量不大于1%,检测合格后方可使用。
粗骨料选用5〜40mm粒径的卵石，含泥量不大于1%,检测合格后方可使用。
搅拌水选用饮用自来水。
混凝土在施工之前必须根据设计规定的强度等级由检测中心出具施工配合比，在施工过程中应严格按配合比实验报告中的材料用量进行称量拌制。原材料称量时的允许偏差如下：
水泥：±2%砂子、石子：±3%
基础梁混凝土浇筑前，新旧基础梁接槎部位的杂物、松散混凝土均应清理干净并洒水湿润。
基础梁混凝土应连续一次浇筑完，浇筑过程中不得发生离析现象，应仔细振捣密实，使新旧混凝土紧密结合，且不得有蜂窝、孔洞等质量弊病。
基础梁混凝土浇筑完后应及时加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。已浇筑的混凝土在其强度达成1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作业。新浇筑的混凝土应按规定留置试块。
5.5装置地坪恢复
水封罐基础梁施工完后要将装置地坪的基底清理干净,不得具有砖块、混凝土块等杂物，然后将基底整平夯实，每层的压实系数不小于0.94。
浇筑地坪混凝土前须将新旧地坪接槎部位清理干净，并用水冲洗。
恢复的装置地坪顶面标高与路面标高保持一致。
地坪混凝土应连续一次浇筑完，浇筑过程中不得发生离析现象，应仔细振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。浇筑过程中要控制好标高，使新旧地坪标高保持一致。
混凝土振捣密实后在水泥初凝前用木抹子压实，在水泥终凝前用铁抹子压光，当面层表面出现泌水时，采用干拌的水泥和砂子（体积比为1： 2）撒匀后再抹平、压光。
地坪混凝土浇筑完后应及时加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。
已浇筑的混凝土在其强度达成1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作业。
5.6施工进度安排
基础梁必须在装置停车前施工完，待装置停车、水封罐移走后立即进行基础顶部混凝土拆除施工，为水封罐的复位安装发明条件，保证检修工期。
6. HSE风险因素评价及管理措施
6.1 HSE风险因素评价
水封罐基础位于兰州石化公司原料动力厂催化裂化装置区内，装置边生产边施工，且原装置属于甲级防爆区，碰到明火即可发生火灾及爆炸。在旧基础梁和地坪的拆除过程中极易产生火花。
比空气中的可燃气体泄漏出来沉积于地表、地沟和死角区域，不易散发，拆除过程中碰到明火可引发火灾。
装置生产使用的催化剂在空气中能自燃形成火花，遇水也许发生爆炸。
拆除过程中由于地下管线、电缆等不清而导致破坏。
安全防护架搭拆属于高空作业，易发生高空坠落、物体打击。
使用小型机具时劳动护具不全导致人员伤害。
施工正逢夏季，天气炎热，且装置正在运营，操作人员高温作业易发生中
暑。
6.2 HSE管理措施
切实做好职工和劳务民工的入厂前教育。进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带，化工厂内严禁吸烟。
贯彻《班组安全活动制度》，提高职工防止事故和自我保护能力。施工人员要严格遵守厂规厂纪，进入生产装置区不得乱动管线阀门、仪表按钮、机械设备，且不准在装置内闲窜。
严格执行特殊工种持证山岗制度。施工机械必须有专人操作。
架子搭拆和基础、地坪拆除施工时，施工范围内必须挂设明显标志，设立安全警戒线，施工过程中需派专人监护，蹲点指挥施工。
严格执行兰州石化公司的装置检修管理制度和作业许可管理制度，贯彻好各项作业票据的管理和执行。装置内属易燃易爆区，动火前须办理动火证后方可作业，并在施工区域配备消防器材。
严格按照检修管理制度对进入现场的施工机具和设备实行控制管理。施工机械要征得生产车间的批准后方可入厂，并按厂方规定的路线行驶。
碰到高温天气作业时，施工人员要轮换休息，并在现场配备一些消暑降温的饮品和应急药品。
向施工人员做好技术措施的交底工作，对指定的HSE管理措施要逐项贯彻。