市政给水管道施工方案2023年.docx

市政给排水管道施工方
施工单位
审批：
审核：
编制：
二。一五年九月
目 录
一、编制说明
二、编制依据
三、施工程序
四、施工准备
五、施工技术及质量要求
六、安全技术措施
七、劳动力配置计划
八、主要工、机具计划和手段用料计划
九、检验、测量器具配备表
一、编制说明
1、****** *有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线;高压消防水管线;循环给水管线;循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管.其中管材最大管径为DNlGGGmm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案.
2、全厂给排水管道管材一览表：
序
号
名称
管径(mm)
材质
长度(m)
备注
1
螺旋缝焊接钢管
DN10, 8, 7 ,5
O 0
Q 2 3 5 —
B
483

2
无缝碳钢管
DN4 0O, 350,3,250, 2 OO, 150,1 25, 1,8
O,65,15
2 0
3171

3
UPVC双壁波纹
管
DN3
UPVC
7 2 2

4
焊接镀锌钢管
DN80
20/镀锌
11 1

5
排水铸铁管
DN5OO,4O0, 3
球墨铸铁
4 2 2

6
砼预应力管
DN1O, 8 O 0,
6,5 O0,4O0,3
OO
砼
2067

3、施工中要加强管理,严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收;②定位放线；③管道基础及筑井施工;④管道安装及组对；⑤管道焊接;⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据
(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB5O 268-97
(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ 16 8 7
(3 )《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98
(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 5023 6 —98
(5 )《****** *有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》
(6) 全厂给排水施工图纸(中国天辰工程有限公司)
三、施工程序
1、 地下管道施工程序

1、施工技术准备
1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备
2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。
2.3施工机具准备齐全。
2. 4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的
困难充分考虑到。
五、施工技术及质量要求
1、施工测量
1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩.
1. 2临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿
线临时水准点，每2 m设1个以上.
1.3临时水准点，管道轴线控制桩,高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护,施工过程中应经常校核，防止被破坏。
1 。4 施工测量的允许偏差应满足下列要求
表5一 1
序号
检查项目
允许偏差
1
水准点测量高程闭分差
± 20/L (mm)
2
导线测量方位角闭合差
±4 0JF (mm)
3
导线测量相对分差
1/30 0 0
4
直接量测距两次较差
1/5 0
注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。2、n为水准或导线测量的测站数。

2、管道材料验收
2.1管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
2.2阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行,并做好《阀门试压记录》。
2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽.凸凹面法兰应能自然嵌合.
2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。
4
3、管道预制
3.1管道预制程序如下:

确定无误后再下料。
3.3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN<50mm的碳钢管用机械法切割.
3.4切表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩、熔渣、氧化物、铁屑等。切倾斜偏差不应大于管子外径的1 %,且不得超过3mm。
3.5管道的坡加工形式及组对间隙见图5 1：
坡 加工形式及组对间隙图5 1
项次
厚度
S
坡名称
坡形式
坡尺寸
备注
间隙
C
钝边
P
坡角度
a
(0)。
1
3〜9
V形
坡

02
01.5
6 575

2
1 0〜
26
V形坡

04
02
60±5

3. 6管子、管件对接焊的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的
10%,且不应大于2mm。
3. 7管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活.预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管并编好标号妥善保管。
3. 8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。
3.9焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；3.
10焊接技术要求
严格执行焊材的入库、保管、烘干(J4 2 2烘干温度15 OC/h)、发放、回收制度.
3.10.2焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取.
3.10. 3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。
a、雨、雪天；
b、风速超过8m/s
c、环境温度在5C以下.
当环境湿度超过90 %时，应停止进行焊接作业.
4、沟槽开挖
4.1 开槽准备:开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度;在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
4.2开槽的原则：以机械开挖,人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上2mm,然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
4.3 沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下0.5m;沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走.
4. 4管道沟槽底部的开挖度按下式计算：
B=D1+ 2 （ bi+b2+ b 3）
其中：B—-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D「一管道结构的外缘宽度（mm）
«管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取
b2—-管道一侧的支撑厚度，可取150—2 0 0mm
b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）
4.5沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
5、管基施工
5.1.钢管及球墨铸铁管：采用原土直埋，如遇回填土应作相应的基础处理。
5.2.双壁UPVC波纹管：采用2 0 0 mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。管道基础支承角2a=120.；如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。
5.3.砼预应力管:管基采用混凝土垫层.
6、管道防腐
6. 1地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1.
4mm,执行SY/T0 4 14-98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。
防腐程序为:
除锈 —> 涂底漆 ―►缠防腐带 ―►缠保护带 ―►补
6.2将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外
表面铁锈及污渍,使管外表光洁、无毛刺。
6.3在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后（手触不粘手），即缠绕防腐胶带。
① 底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释。
② 底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。
6.4在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%。绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10—2 0N/cm的张力，以保证搭接缝严密合缝.
6.5 补
① 连接部位和焊缝处应使用补胶带进行缠绕补，补层与原防腐层搭接宽度不少于10 0mm。
② 补时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物。
③ 补处应干燥、清洁。
④ 先在接部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工.
7、管沟回填
7.1管沟回填的一般原则:各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全;压力管道在水压试验前，除接外管道两侧及管顶以上5mm应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。
7.2回填质量要求:管顶5mm以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于5mm的硅、石等硬物。
7.3沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水,井点降水应将水位保持在槽底以下0.5 m;回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶5mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶5 mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。
7.4管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于9 5%;沟槽位于路基范围以内，其管顶以上25 0 mm范围内回填土表层的压实度不小于87%,其它部位回填土的压实度符合规范规定。沟槽位于路基以外，其管顶以上高为5 mm应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90%.
7.5管道试压及试水合格，接防腐完毕后可进行回填
8、管道安装
8.1金属管道安装
8.1.1 管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补;管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接.
8.1.2 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。
8.1.3管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，
防止将防腐层破坏.管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。8.1.4管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对,管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。
8.1.5对于卷管对时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于60 0 mm时错开的间距不小于10 0mm;当管径大于6mm时错开的间距不小于30 0 mm;环向焊缝距支架不小于1 0 0 mm;直管段两环向焊缝间距不小于2 0 0mm;管道任何位置不得有十字形焊缝.
8.1.6管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验,并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防腐措施。
8.1.7钢管对检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接相同的焊接材料,点焊时对称施焊,厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度及间距符合下表。
表5—2
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
3 5 0—5 0 0
50—60
5
6- 7 0 0
60—70
6
>8
80-1
点焊间距不大于4 0 0mm
8.1.8组合钢管固定焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接两侧相邻的第一至第二个刚性接或焊接接，待法兰螺栓紧固后方可施工.
管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量见下表。
焊缝的外观质量表5-3
检查项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡边缘2 3 mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的1 0%,且连续长度不应大于1mm
错边
应小于或等于0.2t,且不应大于2mm（t为壁厚mm）
未焊满
不允许

钢管安装允许偏差表5-4
检查项目
允许偏差（无压力管道）
允许偏差（压力管道）
轴线位置
15
30
高程
+ 10
±20

8.2非金属管道施工
8.2.1 （UPVC）塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插
进入取内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固性.
8.2.2非金属管道基础及安装的允许偏差见下表
表5-5
项 目
允许偏差
无压力管道
压力管道
垫 层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
015
管道基础
混
凝
土
管座平基
中线每侧宽度
0〜+10
高程
O—15
厚度
不小于设计规定
管座
肩宽
+ 1O—5
肩高
±2 0
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井间每侧＜1.0%
砂或砂砾
厚度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
管
道
安
装
轴线位置
15
30
管道内底高程
DC1OO0
± 1 O

±20
D>10
±1 5
± 30
刚性接相邻
管节内底错
DC10
3
3
D> 1 0
5
5
8. 3 。管道系统试验方案单独编制.
六、安全技术措施
1、所有参与施工的人员应进行入场安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工现场的作业环境，签字.
2、项目部针对专业作业情况制定安全管理措施，编制出应急预案，组织相关人员学习，落实各种安全劳保用品，技措施准备情况，以保证各种安全管理的措施落实到位。
3、施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品。
4、土方开挖后应及时的加支撑，开挖时按要求放坡，开挖拉走禁止在沟边放大量的土方，回填的土方应按规范要求堆到距沟边0.5米以外。
10
6、开挖后的沟槽边应设置护栏，夜间设警示灯.
7、管道堆放要合理，禁止在沟沿堆管，安装后的管道要及时的封，管沟内有人施工时，沟上面应有监护人.
七、劳 动 力 配 置 计 划
表7 1
序号
名称
数量（人）
备注
1
施工队长
1

2
技术员
2

3
管工
4

4
起重工
1

5
焊工
7

6
油工
6

7
测量工
1

8
电工
1

9
力工
8

1 0
安全员
1

1 1
合计
32

八、主要工、机具计划和手段用料计划
1主 要 工 机 具 计 划
表8-1
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
16t
台
1

25 t
台
1

2
反铲挖掘机
0. 5m3
台
2

3
载重汽车
10 t
台
1

4
电工工具

套
1

5
焊把

个
10

6
试压泵
SY-35 0
套
1

7
水准仪
S2
台
1

11
8
潜水泵

台
4

9
空压机
V—0.6/ 7
台
1

1 0
手拉葫芦
3 t
台
2

1t
台
5

11
远红外电焊条烘干炉
ZYH—60
台
1

1 2
硅整流焊机
ZX5 40O
台
5

1 3
逆变焊机
ZX7—4 0O
台
5

14
气焊工具
表、把齐
套
3

15
磨光机

台
5

1 6
12寸活动扳手

把
5

1 7
木工锯

把
2

18
铁锹

把
5

1 9
大锤

把
3

2、技术措施和手段用料计划
表8-2
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
脚手架管©48x3
t
3

2
扣件
套
10 0

3
篷布
m2
80

4
镀锌铁丝8#
kg
50

5
道木 20 0 x 2 x 25 0 0mm
根
30

6
毛刷4〃
把
30

7
腻子
kg
80

8
钢板 Q 2 3 5 A S=16mm
m2
4

9
跳板8=5 0
块
40

1 O
焊把线
6 0 0
m

1 1
两相电源线
30 0
m

九、检 验、测 量 器 具 配 备表
表9 1
12
检测参数名称
参数允许偏差
配备器具名称
器具准确度
单位
数量
中心线
按规范
全站仪
0.1 mm
台
1
标高
按规范
水准仪
0.5 mm
台
1
长度
± 1. 0mm
钢盘尺
1mm
把
2
长度
± 2 mm
钢卷尺
1mm
把
6
垂直度
± 0.5mm
经纬仪
0. 5 mm
台
1
压力
0. 01MPa
压力表
>1o 5 级
块
4
焊缝外观
按图样
焊检测尺
0.5mm
块
2
厚度
按要求
测厚仪
0o0 1mm
台
1
工程项目
*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程给排水管网安装

13