木模板安装工程作业指导书.doc

木模板安装工程作业指导书
适用范围
龙羊峡水光互补320MWP并网光伏电站生产管理区建〔构〕筑物柱、梁板及构支架、设备基础模板施工。
编制依据
龙羊峡水光互补320MWp并网光伏电站生产管理区土建工程施工图纸；
龙羊峡水光互补320MWp并网光伏电站生产管理区土建工程施工组织制定；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB 50204-2021〕；
《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB 50300-2021〕；
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
《电力建设安全工作规程》〔变电所部分〕；
作业前应做的准备及必必需具备的条件
作业所必需工机具及器具的技术参数满足工程要求，仪器有检测报告，并在有效期内。
作业原材料及半成品质量要求：模板进场后，经配模后必需专职质量检查人员与监理工程师进行检查〔观感质量、尺寸、型号〕验收合格后方可使用。
作业程序、方法、内容
模板支撑系统所用材料
50×90木方、Φ48钢管，Φ12螺栓、蝶形卡、圆钉、木螺栓、Ｕ型顶、步步紧卡、色拉油〔脱模剂〕等。
模板安装
模板在安装前与混凝土接触面必需刷色拉油〔脱模剂〕，以便于拆模，不得安装后刷油，污染钢筋，模板高度一次性安装到顶，但要预留施工洞口。
模板接缝
模板接缝处可用2mm厚海面胶带嵌缝，防止漏浆。
模板加固
模板加固时背方与围拎管之间的空隙用木楔逐个楔紧，避免细小胀模，单体梁模板加固时必必需有拉条、扁担撑，梁柱接口处必需设梁垫；模板接缝处必需认真加固，防止相邻两板间受力不均导致起包、胀膜。
模板的拆掉
非受力结构不为的模板可在混凝土浇筑完成7天后可拆掉，但必必需要确保混凝土达到拆模强度，拆模时要注意保护混凝土棱角，不得影响螺栓的丝头，拆掉的模板支撑要有序集中堆放。受力构件必必需按规范执行，当混凝土强度符合制定要求后方可拆掉，
模板安装加固完毕，班组先进行自检
自检内容：轴线、几何尺寸、模板的稳定性、支撑是否牢固、顶面标高是否吻合。如模板因特别原因高度超高或不够，不够高的要增加，超高的在模板上抄平再做标色〔用下边平直的短木条按水平钉在模板上，间距1000mm左右〕混凝土浇筑时派2名经验丰富的木工看模，以及时消除所出现的缺陷。
木模板施工操作工艺
阶梯型独立基础
依据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支座顺序由下至上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
条形基础模板
侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺正侧板顶面水平，经测验无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向斜拉顶撑，矫正垂直度及柱顶对角线。
㈠ 安装柱箍：柱箍应依据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行制定选择〔有木箍、钢箍、钢木箍等〕。柱箍间距一般在500～1000mm左右，柱箍面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
㈡ 确保柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，不符模数部分放到柱根部位处理。
㈢ 柱根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；在配模时一并合计留出柱模板的浇筑口和清扫口。
㈣ 梁柱模板分2次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
梁模板安装
㈠ 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
㈡ 梁底模板：按制定标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁模板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按制定要求起拱，如制定无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
㈢ 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
㈣ 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设两道水平拉杆和剪刀撑，假设楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。
㈤ 梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼模板模板来确定。当梁的高度超过750mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。
面模板安装
㈠ 依据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应依据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板制定中确定，一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要合计设置施工通道。
㈡ 底层地面应夯实，并铺垫脚板。采纳多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真强化。
㈢ 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
㈣ 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
拆掉要求应符合以下规定
侧模
应在混凝土强度确保其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆掉 。
底模
应在与结构同条件养护的试块达到下表中的规定强度，方可拆掉；

砼立方体构件抗压强度表
                                                           表6-1

构件类型
构件跨度m
达到制定要求的砼立方体抗压强度标准值〔%〕
悬臂构件

≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
板
≤2
≥50
＞2，,≤8
≥75
≤8
≥100

注意事项
 ㈠ 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故；
 ㈡ 拆模时应尽量不要用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏。
 ㈢ 拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递、按指定地点堆放；并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备待用。 在拆掉模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂时拆掉，经过处理后，方可继续拆掉。对已拆掉模板及其支撑的结构，应在混凝土强度达到制定混凝土强度等级的要求后，才同意承受全部使用荷载。
缺陷及防治措施
条形基础质量缺陷
条形基础模板沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口则陷入混凝土内，侧面混凝土麻面、露石子。
防治措施
模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确；模板上口应用Φ8mm圆钢套入模板顶端小孔内，中距50～80cm，木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，确保上口平直；上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上，木模板也可用临时支撑，以使侧模支承牢靠并保持高度一致发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口，使模板下口不致于卡牢。混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。
梁模板质量缺陷
梁模板下口炸模、涨模，上口偏歪，梁中部下沉，及挪位等。
防治措施
依据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力〔包括施工荷载〕。木模采纳大于15mm厚模板，每40～50cm加一拼条(立拼)，依据梁的高度适当加设横档；一般离梁底30～40cm处加Φ16mm对拉螺栓〔用双根横档，螺栓放在2根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔〕，沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上硬塑料套管承头，以确保梁的宽度，并便于螺栓回收重复利用；木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。梁底模板应按规定起拱。单根深梁模板上口必必需拉通长线绳〔或铅丝〕复核，两侧斜撑应同样牢固。
柱子模板质量缺陷
柱模板炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；柱偏斜，一排柱子不在同一轴上，柱身扭曲等。