皮带包胶安全技术措施.doc

皮带包胶安全技术措施

一、工程概况
        目前保安煤业15106底抽巷出现打滑现象，经分析是主滚筒胶层全部磨损完。为了保证设备正常运转，避免运输系统故障影响矿井生产，决定对驱动滚筒包胶处理，为保证施工期间安全，特编制本安全技术措施。
        二、施工方案
        通知机头皮带机停止运行，皮带机停电、闭锁。将皮带机储带仓内所有余带全部放出，在松带前利用夹板将传动机头驱动部分的地带面带夹住，然后送小车放带，保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进行操作，然后在现场进行包胶处理。
        三、工程量
        1 . 皮带机松带流程。
        2. 将2个滚筒用倒链提起，保证足够操作空间。
        3. 现场进行滚筒包胶。
        4. 恢复皮带机张紧并试车。
        四、施工时间
        2021年3月26日--2021年3月26日   8点班
        五、劳作力组织
        施工总负责： 史桃林
        施工成员： 荆忠庆、李永清、队组检修工、安检员〔一名〕、瓦检员〔一名〕
        五、施工工序
        1. 松带
        将皮带机接头部分运到机头便于拆卸的地点，小车往后5米处在地面带打设夹板，并采纳倒链固定，保证皮带不下滑，然后拆掉主轴器尼龙棒销。
        松张紧，将所有驱动滚筒余带全部用倒链吊离滚筒，保证有足够的操作空间，同时滚筒能人工转动。
        2. 包胶
        使用一副夹具从前驱动滚筒皮带下穿过，用2台5吨倒链固定在上皮带架，在松张紧的同时进行平行作业。以上工作由现场负责人统一指挥，按照施工工序可平行作业。将皮带吊离滚筒后，依次检查皮带夹具的位移状况以及各起吊装置的紧固完好，确认安全可靠后，无关人员方可离开现场。由现场负责人通知包胶施工人员开始作业使用瓦斯监测仪器测量皮带巷瓦斯浓度。条件同意作业后由包胶技术人员进行包胶处理。
        3. 滚筒安装
        待包胶完成后，确定能够安装，依据拆卸流程进行滚筒安装。重新悬挂倒链时检查锚杆是否有足够起吊条件。主托轴器尼龙棒销、各个螺栓，紧固牢靠。
        4. 张紧
        2个滚筒全部安装后。先将小车进行张紧，待夹板放松后，在进行夹板拆掉，然后启动张紧装置张紧。
        5. 试车
        待所有工作完成后，将皮带机运转一周，然后进行滚筒处跑偏调整。
        6.滚筒表面的准备工作：
        1、清理金属表面的焊缝，坚持表面无切口、气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒表面的平整。
        2、用电动打磨机充分打磨滚筒表面，直至表面平滑亮洁。
        3、打磨完后，用刷子彻底清理表面渣尘。
        4、用清洗剂彻底清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。
        5、清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。
        六、安全技术措施
        1技术措施
        1.1. 松带流程
        1.1.1夹板制作必须牢固可靠，并能够可靠的加住皮带。
        1.1.2夹板固定必须利用钢丝绳与滚筒槽钢架进行连接固定，保证固定牢固可靠。
        1.1.3小车松带时，必须缓慢进行，并随时观察夹板与钢丝绳固定处连接是否可靠。
        1.1.4钢丝绳必须是新绳。
        1.1.5小车完全失去牵引力，再进行余带外扯。
        1.2. 滚筒包胶
        1.2.1.在准备好的筒体表面均匀涂刷金属表面处理剂，待干燥一小时后，均匀涂刷第一遍粘接剂。
        1.2.2.待筒体表面涂刷的第一遍完全干燥后，再均匀涂刷第二遍。
        1.2.3在筒体表面涂刷第二遍的同时，在橡胶板上均匀涂刷一遍。
        1.2.4.待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时〔用手指背轻试，胶不粘附于手且还有粘性〕，将橡胶板与筒体进行粘贴，必须对准相应部位，粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压，然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位，从滚筒中间向两边敲击，进行排气加压。
        1.2.5.对多余出来的橡胶进行当心切割。
        1.2.6.用胶枪对接缝进行灌注，填平接缝，然后用压实滚轮滚压填缝，待填缝冷却发硬后，对高出平面部分用打磨机打磨平整。

      1.3. 紧带
        1.3.1滚筒安装必须依据拆卸流程和安全规定实施.
        1.3.2滚筒安装位置最好安装在拆卸位置，保证滚筒不跑偏
        1.3.3待固定螺栓完全禁锢连接好后在进行张紧。
        2、安全措施
        2.1凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，保证措施在现场实施。并参加学习运输队队委会组织的《安全〔技术〕、措施贯彻会议》。
        2.2拆卸起吊时必须严格按照标准进行施工，强化支护质量和顶板动态观察。
        2.3司机、电工、班长必须执行好现场交接班签字制度，所有施设都安全可靠后方可组织施工。
        2.4严禁违章作业、违章指挥，严禁超载提、运。
        2.5全体施工人员认真学习措施，熟悉施工方案。
        2.6施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。
        2.7参加施工人员，严格遵守各种操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。
        2.8工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开始施工，做到隐患不排除不作业。
        2.9施工区域值班人员安排工作时同时交代安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。
        2.10机电队长第五峰、检修班长郑建国是安全施工第一责任人，技术员池琛是施工质量第一责任人。
        2.11皮带司机必须是有证人员操作，无证人员不得操作机械、电气。
        2.12所有井下拆卸使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过合格验收后方可下井使用，把所需要的零部件准备齐全，小件存放在可靠的运输容器里。
        2.13提升、起吊、施拉用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证的完好的状态下使用。
        2.14设备起吊时，所起运的设备不得超过规程的载荷，身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必须牢靠，否则必须进行加固。
        2.15使用倒链起吊设备重物时，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小护罩等齐全完好，发现问题即使处理方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。
        2.16起吊设备时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，手拉葫芦是单链的按葫芦额定承载力的二分之一计算。
        2.17起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。
        2.18起吊时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人起吊。重物下严禁站人，操作人员必须站立在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须密切凝视吊装过程中的安全状况，及时提醒指挥人员，操作人员一旦发生状况，马上停止作业，排除险情后再进行起吊。
        2.19起吊过程中，如发现一下问题之一，必须停止起吊并放下设备现场处理。
        2.19.1起吊时顶板掉石，钢丝绳断丝。
        2.19.2起吊时倒链打滑，松脱手链等。
        2.19.3起吊时异常繁重，起吊手拉葫芦工作声音异常。
        2.20在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必须加以保护，防止设备表面划伤或割断起吊绳。
        2.21起吊重物后严禁将手或身体深入到重物下方，重物下及左右两次严禁站人。
        2.22施工现场配备沙箱一个。
        2.23保证施工现场电源和电气设备的完好。
        2.24在起吊张紧前施工负责人认真检查倒链的连接状况，确认倒链的固定，卡具的固定可靠后方可起吊，起吊过程中施工负责人要指定一名专职人员做安全监护工作，拉倒链人员要站在装紧的侧面，严禁站在滚筒正下方。
        2.25.在起吊张紧滚筒的过程中，负责人要盯在滚筒旁观测皮带的松弛状况，负责人要求停止起吊装紧，施工负责人立即停止起吊。
        2.26.包胶完毕后，施工人员先把支撑物等拆掉，同时把驱动滚筒斜上方横梁安装好，在松张紧前，施工负责人检查拉紧站下方有无人员或其它障碍物，确认无误后，方可松张紧，施工负责人要指定一名专职人员监护现场工作.
        2.27.施工完毕后，施工人员先将皮带夹具从上到下依次取下，拉倒链人员要站在张紧的侧面，严禁站在张紧的正下方，把倒链和卡具全部取下，施工人员收拾工器具，并清理现场文明生产，现场负责人检查确认后，撤离人员。
        3.使用工具及环境要求：
        3.1、基本工具：刀具、压实滚轮、直尺、卷尺、磨刀石、橡皮锤、铁锤、电动打磨机、钨钢打磨碟、纤维打磨碟、胶刷、量杯、量筒、剪刀、螺丝刀、夹钳、标记笔、标记弹线盒、T2胶枪修补系列
        〔以上工具包胶厂家自备〕；6副大夹子、4个2吨倒链、2个3吨倒链、2个5吨倒链以及220V电源。
        3.2、包胶材料：带CN层橡胶板、SC2000、PR200、清洗剂。
        3.3、环境要求：工作环境温度不低于10℃，空气湿度不小于90％。施工现场卫生清洁，空气中不能有煤灰煤屑飞扬。
        4、本措施没有涉及到的或与《煤矿安全规程》相抵触的，全部依据规程规定为准。