大型铸钢件返修方案.docx

大型铸钢件返修方案
(1) 铸钢件侧立放置，缺陷处窗在下，找正水平并压紧
•标记辅助支撑
•标记主要支撑块并在相应位置压紧
•标记开档的辅助支撑
•用水平仪把平面找平
•待焊补处标记
工装的准备：a.垫头5*6*84件；
b. 压紧T型螺栓一一M30*15 (如厚度5 ), 3件
c. 压板一一长度4左右，3件
d. 螺母一一M30, 3件
e. 连接梁一一3件(包括连接螺栓)
f. 框式水平仪1个
g. 千斤顶1个
h. 垫片及铜皮
i. 检测焊接余量的样板1个
焊接用具的准备：
氩弧焊机1台，加热用电热毯，丙烷气，氧气，氩气，焊接
材料，榔头，铁刷等。

(2) 定位需要补焊处的尺寸，按计算尺寸对焊补区域进行划线
过切部分I
密余量部分
(3) 采用电热毯方式对两条补焊区进行加热2〜3小时，加热至150C (另一个角非焊补区加热至80°C〜1C);
(4) 采用氩弧焊焊补，焊材用ER50-6X巾2.5焊丝；
(5) 每焊完一层，把表面清理干净，并用敲击法除去部分应力后再继续焊接；
(6) 保证层间温度150〜2C(用丙烷气进行加热)；
(7) 焊到位后继续用丙烷气加热，再用电热毯保温3〜4小时，然后缓慢冷却到室内温度；
(8) 补焊部位打磨，进行MT探伤；
(9 )上机床找正，并检测相关尺寸，记录数据，经小组对检测数据确认无异议后方可进入机加工(过渡区域加工成R),最后对补焊部位进行MT、UT探伤确认。