仓储部人员岗位职责与工作规范-仓库日常管理内容与要求.docx

仓储部人员岗位使命与工作规范

一、仓储部人员岗位使命
〔一〕仓储部主管使命
负责仓储管理部日常工作的组织和管理，确保物资及时供应，优化库存结构，降低库存成本。
　　1、依据海兴年度经营计划及战略发展规划，制定仓储部工作计划及业务发展规划。
　　2、依据海兴经营管理整体要求，制定库房管理、出入库管理等各项制度并落实实施。
　　3、依据海兴仓储工作特点编制各项工作流程及操作标准并监督执行。
　　4、落实执行公司下达的仓储工作任务并将各项任务落实到人。
　　5、核定和掌握仓库各种物资的储备定额并严格控制， 确保合理库存、 合理使用。
　　6、掌握各类物资的收发动态，检察统计报表定期撰写仓储工作分析报告，并上报有关领导。
　　7、定期组织盘点，对盘盈、盘亏、丢失、损坏等状况查明原因和责任人，提出处理看法。
　　8、参加制定企业全面质量管理制度体系，参加建设服务标准体系，监督仓储质量体系实施状况。
　　9、负责废旧物资的管理，对呆滞料、废料、不合格品等提出处理看法，并协助实施。
　　10、做好仓储部团队建设，协助人力资源做好员工的选拔、配备、培训和绩效考核工作。
　　11、合理调配下属员工，指导他们展开工作，监督他们执行计划，努力提升他们的积极性和服务意识。
12、负责仓储部与其他部门的沟通，协调事宜。
〔二〕仓管员使命
1、严格执行公司各项规章制度，恪尽职守，保持原则，认真负责，细心规范地做好仓库管理工作；
2、产成品及外购物料必需经质检验收合格方可入库，要对每批入库的产成品进行随机抽检，发现质量问题，及时向有关领导及时汇报，采用处理措施。所有入库物品经验收合格后，开具的入库手续入账；
3、出库凭提货单、领料单或发货单手续，核实品名、规格、数量后予以发货，确保准确无误。因修理等必需要临时使用的工具类物品，由领用人员出具经生产负责人签字同意的借条并在借条上注明物品价值，以便丢失时作为赔偿的依据；
4、出库要执行先进先出的原则，对存放时间过长的积压产品，要定期进行检查，发现破损、变质要及时采用措施，尽量避免损失；
5、入库要按生产时间先后存放，垛位要整齐、合理，有登记，有登记卡片，标识显然，建好台账；
6、对退货入库的产品，应严格检查验收，对不达标、不合格的产品的应单独存放，及时妥善处理；
7、库存产品返工重新加工，生产部门凭生产总经理下达的返工生产通知单到仓库领取返工产品，返工生产产品完工后，送仓库按规定办理产品入库单；
8、仓库要保持安全第一的方针，做好防火、防潮、防盗、防破损、防渗漏工作，因工作失职造成损失的，应予赔偿，并追究当事人责任；
9、仓库账目要做到日清月结，账、卡、物相符，财务人员不定期对仓库进行抽检，因未记或错记造成仓库数字不准，将追究仓库负责人及相关责任人的责任。因保管不善造成物品丢失或损坏由责任人按原价进行赔偿并处以原价20%的罚款。
〔三〕统计员使命
1、负责货物出入库数据的录入工作。准确核对出入库货物的数量、品名、批号、生产日期和有效期；
2、做好库存货物的安全管理。随时跟踪库存货物的安全状况，对处于警戒区域内的货物要及时报告；
3、做好发货单、退货验收报告单的整理，并及时对帐处理，确保库存帐、物相符，发现问题及时向上级反馈；
4、协助仓库员做好货物出库的配货及装、卸和入架整理等；
5、做好办公室场所和仓库的卫生工作；
6、管理好仓库对生产正常发料的统计调查资料，做好原始资料的储存和归档工作；
7、做好仓库发往车间物料使用状况、使用数量分析，为车间主管、财务主管决策提供可靠依据；
8、做好仓库区域内所有的物料使用、损耗，经济月报表，及时、准确向上级领导汇报各类报表；
9、协助仓库管理员定期或不定期的盘点工作；
10、完成上级交办的其它工作任务。
〔四〕装卸员使命
1、负责按上级领导指示，按要求装卸货物，确保装卸工作及时、安全，确保生产销售工作的必需要；
2、搬运装卸规程中做到轻搬轻放，使用叉车时杜绝野蛮操作；
3、物品摆放端正，码放整齐，入库物资的堆放必需便于盘点；
4、物资搬运装卸过程中必需做好安全防范工作，叉车运输过程中装运产品必需堆放稳定，捆扎牢固，以防丢失、倾倒，并按仓库管理员指定位置堆放；
5、负责所有有出厂货物的装货，镁合金的过磅，垒堆码货，锌合金的包装、过磅，垒堆码货；
6、装卸工必需积极尽快完成所有的装卸车任务，不得无故耽误延迟装卸货时间；
7、配合仓库员定期或不定期的盘点工作；
8、完成仓库主管交办的其它工作任务，服从公司安排。

二、仓储部管理工作规范
〔一〕仓库日常管理
　　1、必需严格按照仓库管理的流程规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必需及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，确保帐物一致；
　　2、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必需对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致；
　　3、生产车间必需根椐生产计划及仓库库存状况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；
4、仓库保管员必需合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必需依据实际状况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必需互相统一，互相一致。合格品、半成品、次品、废料、应分别建账反映。
〔二〕入库管理
　　1、入库时，仓库管理员必需核查盘点物资的数量、规格型号等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未通过办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必需在短期内通知经办人员负责处理。
　　2、收料单的填写必需正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致，收料单上必需有仓库保管员及经手人签字。每批材料入库合计金额必需与发票上的金额一致。
3、物料进库时，仓库管理员必需凭送货单、办理入库手续；拒绝不合格的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
4、车间成品、半成品入库时，须由品质部提供化验报告，仓库依据化验报告结果，对入库成品、半成品按合格品、不合格品分区存放并做好物料标识，建立相应台账。
5、选料部筛选出来的破碎料，由选料部通知仓库，按小组划分，分类过磅入仓，仓库人员做好破碎料入仓明细台账。
〔三〕出库管理
　　1、成品发出必需由销售部开具销售发货单据或调拔单，仓库管理人员凭销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记。
　　2、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以确保成本核算的准确性。
　　3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及必需报废处理的，必需按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题应及时的用书面的形式汇报。
　　4、各类材料的发出，原则上采纳先进先出法。物料〔包括原材料、半成品〕出库时必需办理出库手续，并做到限额领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
〔四〕车间及工具管理
　　1、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。
　　2、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用状况。
〔五〕内部管理
　　1、仓库内的原材料、半成品、产成品和各分类的物料要设置存货卡，物料进出要注意先进行出的原则。也可采用色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以显然识别进货的日期。
　　2、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放，做好存货的堆放区域的分类。此外，还要适时提出存货不够的预警通知，以防缺货。
3、产品、物料要进行定位管理，严格规划堆放配置图表，马上不同的产品、物料进行分类、分区管理的原则来存放。
仓库内要分为三个区域：第一，大综料存储区，原材料、产成品区即锌锭、镁锭、锌合金和镁合金；第二，破碎料存储区，即破碎锌和经过洗料；第三，退货区，马上准备退换的商品放置在专门的货架上。
〔六〕储存管理
1、 仓库贮存的管理基本要求：
〔1〕进出验收、品质第一；
〔2〕环境适宜、防范安全；
〔3〕分类贮存、摆放有序；
〔4〕明确标识、先进先出；
〔5〕账物一致、卡证对应；
〔6〕定期盘点、杜损防积。
2、各类贮存物料要求标识清楚、明确，对物料名称、数量、规格、状态〔合格、不合格、待检、待定〕等进行据实标识。
3、充分合理利用仓库空间，合理划分各区域，并按物料的不同性质，分区、分类、分批次存放。分区分类规划的原则：
〔1〕存放在同一区域的物料必需具有互容性；
〔2〕保管条件不同的物料不应混存；
〔3〕作业手段不同的物料不应混存；
〔4〕灭火措施不同的物料决不能混存。
4、按物料保管技术要求保持适宜的仓储环境，注意加垫、通风干燥、控温、重新包装等要求，做好防火、防水、防鼠、防虫、防潮措施，确保物料完好；对温度、湿度和其他条件敏感的物料 ，应有显然的识别标记，并按要求单独存放或提供必要的仓储环境。
5、仓库贮存必需提供必要的防护设施，确保仓储物资的质量安全、消防安全、数量安全，对消防器材做到会使用，会识别，确保完好，防患于未然。如发生不安全因素、漏洞，应及时上报上级领导和安全负责人，及时采用措施，确保仓库贮存安全。
6、保持仓库整洁、通道的畅通，进出仓库贮存的车辆、人员必需服从仓库人员的指挥，不得未通过仓库人员同意，随意进出仓库。

特此通知，二0二0年三月一日执行！
总经理：
xxxx金属

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