升压站安装技术措施样本.docx

升压站安装技术措施样本

主要电气设备安装技术措施135KV升压电力变压器安装
1.1工程内容及参数S11-630润发1.5和S11-315润发1.5型三相电力变压器各1组,Sn=6300KVA和Sn=3150KVA,接线组别YN,d11。相关参数见下表:序型号及规格数量安装地点备注名称号1变压器1BS11-630润发1.51组35KV变电站组合式2变压器2BS11-315润发1.51组35KV变电站组合式2高压断路器LW34-40.53组35KV变电站3高压隔离开关GW4-35ID11组35KV变电站4电流互感器LGB-356个35KV变电站5氧化锌避雷器YH10W_-5709个35KV变电站
1.2安装程序主变压器安装程序见下页图
1.2-1:施工准备(含基础检查、安全措施)外观检查油处理(含油样分析化验)开箱检查、验收清扫、试验放油(或放气)取下分接开关装升高座装高压套管装储油柜中性点设备安装阶段验收吊钟罩器身检查、试验扣钟罩紧固钟罩螺栓其它安装抽真空注油运输就位补油及静压试验热油循环电气试验中性点接地投入试运行
1.2-1主变压器安装程序框图松钟罩螺栓钟内检查、清扫装低压套管装安全气道控制箱、端子箱安装仪表安装二次配线竣工资料整理竣工验收
1.3主要施工技术方案与措施
(1)施工准备1)按厂家技术文件、设计要求及规程规范编写主变安装施工方案报工程师审批,并向参与施工的全体人员进行技术交底。
2)进行材料、工器具以及倒运、吊装设备和检查、试验设备的准备。
3)确定施工责任人、技术负责人以及具体施工人员,统一指挥协调。
4)土建施工已完成,运输轨道安装完成并验收合格,场地清理干净、道路畅通。
(2)外观检查按厂家、设计及规程规范要求,对主变及其它到货设备进行外观及其它方面检查,做好检查记录。
(3)开箱检查、验收开箱检查、验收包括设备(本体和)及备品备件、随设备到货的技术资料、出厂试验报告等厂家技术文件是否齐全、完好无损并作好详细记录。清点完毕,各种分类存放在库房内。主变压器在35KV变电站卸车,用25t汽车吊进行卸车,并将变压器1B和2B放置在基础上。
(4)油处理1)油处理准备绝缘油到工地前必须做好以下几项准备工作:A清扫绝缘油罐,阀门管路配制齐全,做到干净、清洁、不渗漏,并对油罐进行干燥,干燥后密封保存,油罐上部呼吸器内硅胶应是新更换的干燥硅胶;B准备1台真空滤油机、1台压力滤油机,并检查试运行完好;C油处理系统、真空滤油机等设备的操作程序、规程、运行记录、注意事项等,用专用记录本记录或将栏板挂在油处理间和设备库。
2)油处理油运至工地后应做如下工作:A从原油运输容器中抽取油样化验,桶装按规程抽取油样化验;罐装的必须在每个油罐的中部取油样化验分析。B将已抽取过化验用油样的油经过压力滤油机抽到副厂房绝缘油库油罐中。C采用两个油罐循环的办法经过真空滤油机进行油循环处理,在处理过程中应定期取油样化验,监视油质变化趋势。
(5)清扫、检查试验1QJ系列气体继电器经外观检查后应送校验部门校验。电接点温度计进行校核、试验。
2)冷却器开箱清点,清扫后,应竖立并按制造厂及合同要求作打压试验。检查应无渗透漏,然后用合格变压器油进行彻底冲洗,并密封存放。
3储油柜清扫干净后,隔膜用0.2Km2干燥空气做压力试验,30分钟后压力无降低。最后用合格变压器油冲洗,密封存放。
4)检查呼吸器内硅胶是否已失效,如已失效,应在115120温度烘烤8小时使其复原或换新:浅蓝色硅胶变为浅红色表明已失效。对白色硅胶,不加鉴定一律烘烤。
5)油泵电机进行绝缘和直流电阻检查。
6)其它各种零部件清点、清扫后,用合格变压器油清洗,用干净白布塑料布捆扎密封好就近存放待装。
(6)分相进行器身检查:1)器身检查前的准备A根据天气预告。预测一个睛好,温度、湿度均满足要求的天气,进行器身检查。器身检查、回装、抽真空注油尽可能在较短的时间内连续完成。B场地清扫干净,吊车已作全面仔细的检查、试验。C油处理工作结束,油样化验合格。D专用工具、相关材料运抵现场。准备合格的倒链及钢丝绳、手电筒等;根据现场情况搭设三步架子,铺跳板,并经检查合格;盛油器(经过清洗的油桶等)、试验用绝缘摇表、电工工具、专用服装准备妥当;必要时准备耐油橡胶垫备件。E清扫、检查试验工作结束。
2)器身检查注意事项A变压器在搬运过程中,不应有冲击或严重振动情况。利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾倒。搬运倾斜角不得超过15,否则,应采取措施,防止内部结构变形。B分相进行变压器钟罩起吊时,应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上,且必须经钟罩上节相应的吊耳方向,防止变压器倾倒。C周围空气温度不宜低于0,器身温度不应低于周围空气温度。当器身温度低于周围空气温度时,应将器身加热,宜使其温度高于周围空气温度10。D器身在空气中暴露时间应符合如下规定:环境温度0相对湿度65%时,器身暴露时间24h环境温度0相对湿度65-75%时,器身暴露时间16h环境温度0相对湿度75-85%时,器身暴露时间10h如果空气湿度或露空时间超过规定时,必须采取相应的措施。
3)器身检查A采用抽真空排氮。排净后,用干燥空气破坏真空。并将油箱内的残油排出。B钟罩起吊前,检查运输支撑和器身各部位无移动现象,运输用的临时防护装置及支撑应予拆除,仔细清点并作好记录以备查。C钟罩起吊前,折除调压切换装置,钟罩连接螺栓等钟罩所有与其相连的部件。钟罩起吊时,吊索与铅锤线的夹角不宜大于30。起吊过程中不得与器身相碰撞。D接生产厂、规范要求,检查器身各部位的情况。如各种螺栓的紧固、防松措施,铁芯、线圈绝缘的完好情况,调压切换装置等等。并清扫干净各部位应无油泥、水滴,金属屑未等异物。
(7)分相进行铁芯检查1)铁芯无变形,铁轭与夹件间的绝缘垫良好。
2)铁芯无多点接地。铁芯外引接地的,拆开接地线后铁芯对地绝缘良好。
3)打开夹件与铁轭接地片后,铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘良好。
4)当铁轭采用钢带绑扎时,钢带对铁轭的绝缘良好。
5)打开夹件与线圈压板的连线,检查压钉绝缘良好。
6)打开铁芯屏蔽接地线,检查屏蔽绝缘良好。
7)铁芯拉板及铁轭拉带紧固,绝缘良好。
(8)分相进行绕组检查1)绕组绝缘层完整,无缺损变位现象。
2)各绕组排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞。
3)绕组的压钉紧固,防松螺母锁紧。
4)绝缘围屏绑扎牢固,围屏上所有线圈引出处封闭良好,引出线绝缘包扎牢固,无破损、拧弯现象;引出线绝缘距离合格,其固定支架牢固可靠,引出线裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接良好,引出线与套管的连接牢固,接线正确。
(9)电压切换装置各分接头与线圈的连接紧固,各分接开关清洁、紧密,弹力良好。分接头与线圈所有接触到的部位用0.0510mm塞尺检查,应塞不进去。转动接点正确地停留在各个位置上,与指示器指示一致。转动盘应动作灵活、密封良好。
(10)器身检查完毕后,必须用合格的变压器油进行冲洗,并清洗油箱底部,不得有残留杂物,箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。
(11)回装、扣钟罩检查、清扫完毕后,按生产厂技术要求回装,其中在安装耐油密封垫(圈)时,必须无扭曲、变形、裂纹、毛刺。垫(圈)应与法兰面尺寸相配,并安装正确,其压缩量不宜超过其厚度的。
(12)运输就位安装变压器就位前,核对高低压侧方向,避免安装时调换方向发生困难。主变到位后检查主变到位后的中心线是否与设计相符。检查高低压侧套管中心线与母线安装中心线是否相符。
(13)安装1)气体继电器的安装:截油阀,将运输用的临时短节拆下,将气体继电器按正确的方位装上,使其箭头符号指向储油柜,截油阀应位于储油柜和气体继电器之间,垫好原有的耐油胶垫,上紧螺丝,消除漏油。二次配线时,若操作电源为直流,必须将电源正极接到水银接点,以免断点飞弧。
2)防潮呼吸器的安装:将呼吸器盖子处的橡皮垫取掉,使其畅通,并在盖子中加装食粮变压器油,起滤尘作用。
3)温度计安装:变压器顶盖上的温度计套筒内应加适量的变压器油,软管不得压扁或死弯,其富裕部分应盘圈并固定在温度计附近。
4)绕组套管连接:根据设计图纸及厂家图纸的要求将变压器按照正确的组别连接。
(14)分相抽真空、注油1)准备