1、防坠器试验台作业指导书
防坠安全器的测试
检测前的检查
(1) 检查安全器连接轴齿齿面的磨损程度；
(2) 检查外壳和连接螺栓孔是否有裂痕；
(3) 检查安全器连接轴齿转动是否灵活；
(4) 检查产品出厂日期，。〔是否超过寿命期限〕
检测前的保养
(1) 清洁安全器外壳和连轴齿；
(2) 清洁连轴齿的大端盖等处轴承并注入新鲜油液〔如轴承磨损超标应与改换〕；
(3) 清洁离心块、钩丁、弹簧、螺母以及孔、槽等；
(4) 清洁安全器尾部小端盖、顶紧螺纹副、大螺母及指示销、孔等。
(1) 依据安全器铭牌上的标定动作速度值，或按升降机额定提升速度，计算安全器标定动
2、作速度；
(2) 把经过保养带有离心块的安全器的限速部分安装到检测台的支座上，用四只M14螺栓紧固；
(3) 在支座上安装测速专用限位开关，并调整好距离；
(4) 打开操作软件，点击主测试界面的“测速试验〞按钮，计算机进入测速界面，启动电动机，打开控制器开关，慢慢旋转调速旋钮，使安全器的离心块座逐步加速，同时按测试界面“运行〞键，直到听到“嗒〞的一声离心块打开的声音后，停止旋转调速按钮并关闭控制开关；
(5) 然后对系统进行制动和对测速专用限位开关复位；
(6) 查看计算机上显示的安全器的动作转速；
(7) 如未达到规定数值时，应调整离心块座上的调速弹簧，然后重复上述试验，直至速度
3、符合要求为止。
(1) 防坠安全器二部分的装配
把经过保养和初调速度合格的安全器的限速和制动两部分分别用四只螺栓紧固。
(2) 安装到检测台上，去掉后罩盖
把整个安全器安装到支座，用四只M14螺栓紧固，然后卸掉后罩盖。
(3) 测量指示销、测量安全开关
测量指示销与端面的距离并做好记录，用万用表测量安全开关的通断；
(4) 启动主电动机，等速度稳定
按控制台上“启动〞按钮，这时电动机转动，此时传感器、惯性轮、减速器都不转并处于放松状态，等速度稳定后方可进行下一步。
(5) 扭矩仪调零
检测开始前对扭矩仪进行扭矩调零，长按扭矩仪的“调零/记录〞键30秒左右进行扭矩调零。
4、
(6) 软件设置
输入测试编号——选择序号——输入螺距——选择安全器规格型号——选择安全器齿数
(7) 开启控制器电源，转动控制器旋钮，启动系统转动
合上控制器电源开关，这时控制器电源指示灯亮。此时控制器调速旋钮应停在零位，否则检测台速度会突然达到调速旋钮指向的数值，有可能造成事故。
旋转控制器调速旋钮，使内齿套带动安全器连轴齿逆时针运转，同时观察扭矩仪上转速显示窗的数字变化。刚启动时应缓慢旋转控制器调速旋钮，使测试系统缓慢启动。
(8) 当速度达到动作速度50%~70%时，点击“运行〞键
(9) 旋转调速旋钮，直到安全器动作，系统停止转动，此时应马上切断控制器电源，并反向转动控
5、制器调速旋钮到零位
(10) 倒转惯性轮，使离心块脱档
每次动作后，均须使离心限速装置复位〔脱档〕。具体操作是用手转动惯性轮，使其向测试时的相反方向转动，当听到安全器内“铛〞的一响，此时安全器的离心块恢复到制动前的状态。测试时每次安全器制动后都必须进行此项操作，否则会使安全器一直处于制动状态，使后续测试或使用产生事故。
(11) 测量指示销的伸缩量
(12) 在弹出对话框内输入指示销的伸缩量，然后点击“确定〞和“数据输出〞，至此可以查看转矩转速和制动距离的数据
(13) 点击“打印输出〞和对话框内“是〞即可打印曲线和数据
(14) 打印结束后，点击“关闭〞即可返回原画面转杯下一次测
6、试
(15) 测量安全开关
用万用表测量安全开关的通断
测试过程中的处理
1. 载荷达不到可重复试验〔要脱档，但不能复位〕
如果第一次测试出来的载荷达不到规定数值，那就要进行第二次测试。在进行第二次测试时不能对安全器进行复位；第二次测试后，同样要进行测量指示销与端面的距离并输入计算机；
如果第二次测试出来的爱和数值还打不到规定数值，那还可以进行第三、四次测试。具体方法和要求同上，否则就要对安全器进行调整。
2. 速度达不到可重新调试
如未达到规定数值时，应按初调速度的方法，调整离心块座上的调速弹簧，然后重复上述试验，直至速度符合要求为止。
3. 安全器的复位
测试结束后首先应按控制台上“停止〞按钮，再关断断路器；
然后，用手转动惯性轮，使安全器的离心块恢复到制动前的状态〔脱档〕；然后对安全器进行复位：
第一步把连接在大螺母上的二个螺栓旋下来；
第二步用扳手把大螺母退回到原位〔指示销与外壳端面平齐〕；
第三步把二个旋下来的螺栓再拧到大螺母上。
4. 合上后盖
最后合上后盖，把安全器从检测台上拆下，并贴上检验标签，进行铅封。
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