1、基坑支撑爆破拆除施工方案
1概述
本工程基坑围护支撑体系拆除采用爆破方法进行。本次爆破总拆除量约3620m 3,支撑 体系每次最大爆破方量约为12 m3。
2施工方法
爆破采用分段延时爆破方法，控制每段起爆药量在3公斤以下，使爆破引起的震动对 周围建筑的影响控制在国标安全范围之内。
第一道支撑上的栈桥面板采用镐头机拆除。
钢立柱周边部位：距钢立柱外围20cm处布置周边孔，孔间距4mm，单孔药量为正 常药量50%，此处采用松动爆破，即爆后再用风镐剔除砼块。
紧临钻孔灌注桩围护部位：距钻孔灌注桩围护10-20cm处增一排孔，孔距在1m内， 单孔装药量为正常围檩装药量的50%。
支撑
2、钢立柱在所有支撑拆除完毕后，由上至下分段逐渐拆除。
3施工步骤
每次施工步骤如下：预埋孔安全防护-支撑拆除-清渣。
(1) 预埋孔：
为缩短拆除前人工凿孔的工期，采用预埋孔方式：在支撑、围檩浇注砼的同时，由爆 破公司派人按爆破设计的孔距、排距、孔深用特制的纸管进行预埋孔；预埋孔孔深要比设计 孔深深5 ，来不及预埋孔的，爆前钻孔。
(2) 安全防护：
爆破安全防护：爆破时采用钢管、竹笆、绿网组成安全防护架，确保爆破的安全。
(3) 支撑拆除：
爆破拆除：由于已预埋孔，为保证爆破效果，爆前需对预埋孔进行检查、补孔，使其 达到设计要求。搭好防护架后，装药、覆盖，并采用孔内孔外分段延时
3、方式进行起爆。
⑷清渣：
每次爆破后由爆破员及时全面检查，若有哑炮及时排除；在爆破员的监督下进行气割； 对有哑炮未爆部分或爆破不彻底的部分用人工剔除砼渣；做到砼渣全部脱筋，砼渣块粒径小 于20cm ；将钢筋、砼渣分类归堆，用塔吊或汽车吊将其吊出基坑外运。
4安全措施
(1)飞石控制
为了防范爆破混凝土解体时，有一定的初速度的碎块飞溅出安全区伤人，因此在实施 爆体时，在待拆体上搭设封闭式防护棚，防护棚采用48钢管沿支撑搭设一道支架，支架 上一圈满铺两层竹笆和一层安全绿网进行全封闭，防护棚距爆体顶面不小于2m，确保爆破 时碎石不会四处飞溅。支撑爆破防护蓬搭设见图2.12-1
(2爆破安
4、全警戒
爆破时根据设计拆除爆破安全要求，在空旷的平地安全距离大于50m，爆破时离基坑 50m内的施工活动房和住房内不得留人，部分道路根据需要临时进行封路，警戒区内的车辆 和人员必须撤出至安全地点。
主要警戒点设置在安全距离之外的路，各分区警戒点不一致，每一个警戒点警戒人 员由我方派6〜8人组成，另外各警戒点间派1〜3人作游动警戒人员。
(3)哑炮处理方法
处理哑炮前由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域设置警戒，处理哑炮时，无关人 员不准进入警戒区；派有经验的爆破员处理哑炮；不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包；哑炮 处理后，就应仔细检查，将残余爆破器材收集起来销毁；哑炮处理后，应由处理者填写登记 卡或提交报告，说明产生哑炮的原因，处理方法和结果、预防措施。
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