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自动喷水灭火系统组件安装前检查

自动喷水灭火系统施工安装前，按照施工过程质量控制要求，对到场的供水设施、系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，检查内容包括产品质量证实文件检查和产品现场检查、检验。检查判定为不合格的设备、组件、管件、材料不得用于施工安装。产品质量证实文件检查内容和要求详见本篇第一章第一节；供水设施、管网管件、通用阀门等现场检查、检验内容、要求和方法详见本篇第二章第二节。
一、喷头现场检查
为了避免喷头生产、出厂检验、运输等过程中出现的喷头产品质量问题引发安装缺陷，喷头到场后，重点检查其外观、密封性、质量偏差等内容。
〔一〕检查内容及要求

检查要求：旋拧喷头顶丝，不得轻易旋开，转动溅水盘，无松动、变形等现象，以保证喷头不被轻易调整、拆卸和重装。

检查要求：〔1〕喷头溅水盘或者本体上至少具有型号规格、生产厂商名称〔〕或者商标、生产时间、响应时间指数〔RTI〕等永久性标识。
〔2〕边墙型喷头上有水流方向标识；隐蔽式喷头的盖板上有“不可涂覆〞等文字标识。
〔3〕喷头规格型号的标记由类型特征〔型号〕、性能〔如表3-4-2-1所示〕、公称口径和公称动作温度等部分组成，规格型号所示的性能参数符合制定文件的选型要求。
表3-4-2-1 常见喷头规格型号实例
喷头名称 通用型喷 头 直立型喷头 下垂型喷头 直立边墙型喷头 水平边墙型喷头 干式
喷头 齐平式喷头 嵌入式喷头 隐蔽式喷头
性能 ZSTP ZSTZ ZSTX ZSTBZ ZSTBS ZSTG ZSTDQ ZSTDR ZSTDY

〔4〕所有标识均为永久性标识，标识正确、清楚。
〔5〕玻璃球、易熔元件〔图3-4-2-1〕的色标与温标〔表3-4-2-2〕对应、正确。

易熔元件喷头轭臂色标〔无色〕 玻璃球喷头玻璃球色标
图3-4-2-1 喷头实物色标示例
表3-4-2-2〔1〕 易熔元件喷头轭臂色标与对应公称动作温度
公称动作温度〔℃〕 57~77 80~107 121~149 163~191 204~246 260~302 320~343
轭臂色标 无色 白色 蓝色 红色 绿色 橙色 橙色

表3-4-2-2〔2〕 玻璃球喷头玻璃球色标与对应公称动作温度
公称动作温度〔℃〕 57 68 79 93 107 121 141 163 182 204 227 260 343
玻璃球色标 橙 红 黄 绿 蓝 紫 黑

检查要求：〔1〕喷头外观无加工缺陷、无机械损伤、无显然磕碰伤痕或者损坏；溅水盘无松动、脱落、损坏或者变形等状况。
〔2〕喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或者断丝现象。

检查要求：〔1〕密封性能试验的试验压力为3.0MPa，保压时间不少于3min。
〔2〕随机从每批到场喷头中抽取1％，且不少于5只作为试验喷头。当1只喷头试验不合格时，再抽取2％，且不少于10只的到场喷头进行重复试验。
〔3〕试验以喷头无渗漏、无损伤判定为合格。累计2只以及2只以上喷头试验不合格的，不得使用该批喷头。

检查要求：〔1〕随机抽取3 个喷头〔带有运输护帽的摘下护帽〕进行质量偏差检查。
〔2〕使用天平测量每只喷头的质量。
〔3〕计算喷头质量与合格检验报告描述的质量偏差，偏差不得超过5 %。
〔二〕检查方法
“1．〞项采纳螺丝刀旋拧喷头顶丝，用手转动溅水盘，目测观察
“2．〞项、“3．〞项采纳目测观察。
“4．〞项采纳专用试验装置〔如图3-3-2-2所示，主要由试压泵、压力表、秒表等测试装备组成〕进行测试和目测观察。

图3-4-2-2 喷头密封性能专用试验装置
“5．〞项采纳精度不低于0.1 g 的天平测量。
二、报警阀组现场检查
为了保证报警阀组及其附件的安装质量和基本性能要求，报警阀组到场后，重点检查〔验〕其附件配置、外观标识、外观质量、渗漏试验和报警阀结构等内容。

〔一〕报警阀组检查内容及要求

检查要求：〔1〕报警阀的商标、规格型号等标志齐全，阀体上有水流指示方向的永久性标识。
〔2〕报警阀的规格型号符合经消防制定审核合格或者备案的消防制定文件要求。
〔3〕报警阀组及其附件配备齐全，表面无裂痕，无加工缺陷和机械损伤。

检查要求：〔1〕阀体上设有放水口，放水口的公称直径不小于20mm。
〔2〕阀体的阀瓣组件的供水侧，设有在不开启阀门的状况下测试报警装置的测试管路。
〔3〕干式报警阀组、雨淋报警阀组设有自动排水阀。
〔4〕阀体内清洁、无异物堵塞，报警阀阀瓣开启后能够复位。

检查要求：〔1〕报警阀阀瓣以及操作机构动作灵活、无卡涩现象。
〔2〕水力警铃的铃锤转动灵活、无阻滞现象。
〔3〕水力警铃传动轴密封性能优良，无渗漏水现象。

测试报警阀密封性，试验压力为额定工作压力的2倍的静水压力，保压时间不小于5min后，阀瓣处无渗漏。
〔二〕检查方法
“1．〞项至“3．〞项采纳目测观察全数检查。检查内容的“2．〞项、“3．〞项，按照要求进行手动操作检查。
“4．〞项按照以下检查步骤组织实施：
〔1〕将报警阀组进行组装，安装补偿器及其连接管路，其余组件不作安装，阀瓣组件关闭。
〔2〕采纳堵头堵住各个阀门开口部位〔供水管除外〕，供水侧管段上安装测试用压力表。
〔3〕供水侧管段与试压泵、试验用水源连接，经检查各试验组件装配到位。
〔4〕充水排除阀体内腔管段内的空气后，对阀体缓慢加压至试验压力并稳压〔停止供水〕。
〔5〕采纳秒表计时5min，目测观察有无渗漏、变形。
三、其他组件的现场检查
其他组件主要包括压力开关、水流指示器、末端试水装置等，重点对其外观、功能等进场现场检查。
〔一〕检查内容

检查要求：〔1〕压力开关、水流指示器、末端试水装置等有清楚的铭牌、安全操作指示标识和产品说明书。
〔2〕有水流方向的永久性标识；末端试水装置的试水阀上有显然的启闭状态标识。
〔3〕各组件不得有结构松动、显然的加工缺陷，表面不得有显然锈蚀、涂层剥落、起泡、毛刺等缺陷；水流指示器桨片完好无损。

〔1〕水流指示器
检查要求：①检查水流指示器灵敏度，试验压力为0.14MPa~1.2MPa，流量不大于15.0l/min时，水流指示器不报警；流量在15.0L/min~37.5 L/min任一数值上报警，且到达37.5 L/min一定报警。
②具有延迟功能的水流指示器，检查桨片动作后报警延迟时间，在2s~90s范围内，且不可调节。
〔2〕压力开关
测试压力开关动作状况，检查其常开或者常闭触点通断状况，动作可靠、准确。
〔3〕末端试水装置
检查要求：①测试末端试水装置密封性能，试验压力为额定工作压力的1.1倍，保压时间为5min，末端试水装置试水阀关闭，测试结束时末端试水装置各组件无渗漏。
②末端试水装置手动〔电动〕操作方式灵活，便于开启，信号反馈装置能够在末端试水装置开启后输出信号，试水阀关闭后，末端试水装置无渗漏。
〔二〕检查方法
“1.〞项采纳目测观察。
“2.〞项在专用试验装置上测试，目测观察；主要测试设备为试压泵、压力表、流量计、万用表、秒表、24v直流电源/220v交流电源等。