皮带更换驱动滚筒安全技术措施.doc

皮带改换驱动滚筒安全技术措施

一、施工时间和劳作组织
        检修日期：  
        检修人员： 
        安 全 员：  
        项目负责人：
        靠 项 目：  
        二、工程概况
        皮带1#机驱动滚筒轴键槽深度浅，容易造成键损坏现象。为保证后续工作面正常出煤，保证设备的正常运转，特利用五一检修时间改换皮带驱动滚筒。
        三、准备工作
        1、需要准备的工具：5T葫芦4个、3T 葫芦4个、钢丝绳套2根〔驱动滚筒重量不超过2T可用五分钢丝绳插制，假设超过2T需使用七分钢丝绳套〕、40的链子两挂〔链子和链接环不准有锈蚀且强度附合承重要求，并固定于两棵锚杆上，背实螺帽并上满丝〕、卸扣5T2个。
        2、检查好起吊梁和4根侧拉锚杆。
        四、安全技术措施
        1、找磨损最重的皮带头，把该头开到底皮带，驱动滚筒和后面的改向滚筒之间。先找准头，通过皮带架计算离机头距离，按皮带速度2.5m/s计算大致时间，把该头开到机头四周后，点动皮带把该头开到位。
        2、对两台磁力启动器停电、闭锁 ，并挂好“有人工作，禁止合闸〞停电牌。
        3、松开机尾张紧稳车，将皮带放松。同时对张紧稳车开关停电闭锁，并挂好“有人工作，禁止合闸〞停电牌。
        4、同时在10#架处，打两道皮带夹固定上下皮带，皮带夹用双股10#铁丝固定于皮带架上。
        5、从1#驱动滚筒后的皮带头处，把皮带截断。人力把截断的皮带头从两个驱动滚筒抽出，拆掉驱动滚筒前的底托辊，把皮带折放在驱动滚筒前。
        6、在横梁上挂2个5t的葫芦，将1#机电机、减速机分别用5t的葫芦留住，拆卸减速机的吊挂螺栓，帮上挂一个3T的葫芦导向，拉紧3T葫芦待滚筒轴完全脱离减速箱后，松5T葫芦把电机、减速机整体一块放到底板。然后将电机、减速机往机尾方向移动5米，放到不影响检修的地点。
        7同样方法拆掉2#机电机、减速机。
        8、拆掉1#滚筒，滚筒上方横梁挂两个5T葫芦，分别留住滚筒两边的轴，然后开始拆卸滚筒的固定螺栓、逆止器固定螺栓，拆卸轴承座固定螺栓时。螺栓全部拆掉后松葫芦下放滚筒到底板。外运旧滚筒，同时运新滚筒到安装位置。
        9 、滚筒到位后，先穿好固定螺丝，拧好螺帽，但不要拧紧。用水平尺找滚筒的水平，水平尺要正确使用，由于在滚筒上找水平，要先使水平尺两端的水滴在正中间的位置，然后观察正中间的水滴位置，依据水滴位置，用葫芦调整滚筒的水平。
        10、水平找好后，将固定螺栓拧紧。螺栓紧固好，重新校对水平保证水平度。同时，加好滚筒轴承润滑油。
        11、同样方法改换2#机滚筒。
        12、用两个5T葫芦分别起吊1#机电机、减速机，帮上挂1个3T葫芦导向，转动离心式偶合器调整键槽位置，放好键，再松3T葫芦，紧固吊挂螺栓。同样方法安装2#机电机、减速机。
        13、人力把脱出的皮带按原方向恢复，同时把上皮带的余量匀至做头处，重新做头。做头时先在皮带上找好中线，用直角尺贴中线，用皮带刀子将皮带头裁齐。
        14、恢复拆掉的底托辊，拉紧张紧绞车，调整皮带松紧。
        15、送电试运转，观察滚筒运行状态，调整皮带跑偏。
        五、起吊注意事项
        1、起吊前检查手拉葫护是否灵敏可靠，严禁使用单链起吊，现场所起吊物品，不超所使用葫芦的承载能力。起吊前必须检查重物平衡状况、捆绑状况及起吊工具应正常，起吊承力点应固定牢固可靠，方可进行正式起吊。
        2 、葫芦的使用规定：
        〔1〕在使用前，应对吊钩、起重链、制动器等机件以及润滑状况进行全面仔细的检查，符合完好无损后方可使用。
        〔2〕操应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升，反向拽动手链条，手链轮退出制动器座，同时放送棘轮、棘爪不起作用，重物即可缓缓下降。
        〔3〕在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。
        〔4〕操如发现拉不动时不可猛拉，更不能增加人员，应马上停止使用，进行以下检查：
        ①重物是否与其他物件牵连。
        ②葫芦机件有无损坏。
        ③重物是否超出了葫芦的额定载荷。
        3 、起吊时，必须由项目负责人统一指挥，严禁说笑打闹。检修人员必须躲开链子三角区，重物下方及可能坠落的范围。严禁站在重物上进行起吊。
        4、起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物料落下放稳。
        5起吊滚筒、减速机、电机时，必须由班长或跟班区长指挥，指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。

      6、用倒链〔手拉葫芦〕起吊设备时，倒链、钩头和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的3倍以上。
        7、起吊大件必须使用钢丝绳或用40的刮板链捆绑大件，严禁将倒链链条直接捆绑在大件上，钢丝绳扣直径不得小于Φ18.5mm。
        8、起吊过程中，吊物四周5米内，除起吊操作人员外，严禁其他人作业或逗留，起吊人员应站在与重物坠落的相反位置，间隔重物边沿下方至少0.5m。
        9、严禁超载起吊。
        10、起吊时应先试吊100－200mm，经检查无问题后方可起吊。
        11、拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛；起吊重物需要悬空停留时，必须将手拉小链栓在大链上。
        12、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。
        13、起吊时要设专人观察巷道顶板，检查起吊件及各连接件间的牢靠状况，发现问题马上停止起吊，处理好后再持续作业。
        14、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操纵平稳，严禁猛拉硬拽。
        15、起吊人员必须服从项目负责人的指令操纵,操纵得当。
        16、重物起吊时，一般不得中间停止作业；设备到位或中间停止时，应放置稳固。
        六、人工抬运物料安全注意事项
        1、人工抬运物料时，首先检查行走路线的支护状况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。
        2、班长、跟班区长必须检查所要抬运物料的实际状况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。
        3、抬运人员必须齐心协力、精力集中，必须同肩、同起、同放，严禁随意乱扔。
        4、如单人抬扛的重物，班长、跟班区长必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。
        5、大件抬运时，班长、跟班区长必须现场专人指挥。
        6、装卸和抬运超长、超重物体时，要配足人员、有现场负责人指挥，抬扛时要前后协调一致，同抬同放，不得扔放，以防止伤人。
        七、其它安全注意事项
        1、凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施并严格按措施执行。
        2、皮带司机必须经过培训考试合格，由操作熟练的人员担任，且持证上岗。皮带司机必须遵守岗位，严禁做与本岗位无关的事。严禁其他人员开皮带。
        3、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。
        4、作业人员在作业前首先对所在作业地点的安全状况进行全面检查，发现隐患及时处理。未处理或处理不到位严禁作业。
        5、用人力抬重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，必要时应有专人在旁监护，防止伤人或损坏设备
        5 、施工负责人安排工作时，必须向施工人员讲清说明安全注意事项，并明确人员分工和责任，做到互保、联保和自保。
        6 、皮带及张紧稳车的停送电严格执行停送电制度并保持“谁停电、谁送电〞的原则，由专职电工操作，并执行好一人操作，一人监护制度。
        7、张紧稳车将皮带张紧结束后，应把隔离开关打到零位。施工负责人及皮带修理工要认真检查皮带接头状况，确认无误后，方可送电试运转。
        8、抬放物料时，工作人员一定要配合好，脚下要站稳。使用完的工具和物料要码放整齐，不得乱扔乱放。
        9、登高作业时使用好登高设施，按标准要求使用好安全带。
        10、现场由项目负责人统一指挥负责安全工作。现场安全员必须紧跟现场抓好安全工作，项目负责人必须尽职尽责，保证驱动滚筒改换工作圆满完成。
        11、其它安全技术措施严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行。