1、水泥筑壁工安全操作规程
〔一〕筑壁前的准备
1、凡须筑壁的地点，要进行现场检查，对不安全的地方制定支护方案。
2、按制定要求，清理好巷道浮碴、浮石，选好搅拌机安设的位置、输送管路及存料场，不得影响人员、车辆通行。
3、接好照明。
〔二〕支模工作必必须做到：
1、支模前拆掉临时支护时，必必须采纳安全措施后方可进行。
2、碹胎要严格按巷道中心、腰线架设。架设后要校测。碹胎中线之差不得超过0.2米。
3、木碹胎的间距一般1.0米。
4、碹墙摸板立柱间距一般应与碹胎间距一致，立柱下端在实底上，相邻两立柱上、下端应设
2、有水平撑木。
5、跨度超过4米的巷道，架设碹胎时，碹胎各接点用铁板、螺丝连接，不得用钉子钉接。
6、碹胎强度应保有5倍安全系数。
7、碹胎架设后必必须呈一平面，并与巷道中心垂直，不得有歪斜现象。
8、木摸板的拼缝须平整，相邻两块模板表面的凹凸差和缝隙不应超过3毫米。
9、每次支模长度，应依据顶板岩石确定。在顶侧压力大的地点，每次立碹胎不超过一架，碹墙不超过两米。
10、倾斜耙道碹胎，应迎向巷斜方向的上方抬2度左右，巷道倾斜度超过30度时，碹胎之间须增设支撑拉杆。
11、碹胎的下弦，不得用工作胎支撑。
12、在天井里
3、支模，水平支撑必必须打好撑窝，下部模板与井壁必必须堵塞严密，以防跑浆。
〔三〕绑钢筋时，必必须做到：
1、递钢筋时，上下注意联系，严防触电。
2、钢筋必必须按制定要求铺设，绑结要牢固，注意头上、脚下，防止伤人。
〔四〕运输管路架设：
1、一般运用专用管路。
2、管路尽量采纳直线，减少弯头。
3、每节管子一定要严密连结，悬挂卡子必必须牢固。
〔五〕搅拌机的操作必必须做到：
1、操作人员对机器基本构造原理、性能要清楚。做好维护保养工作。
2、运转前，对各部机件进行严密检查，并做好润滑工作。
4、 3、操作时加水、打锤、助吹、主吹必必须按顺序进行。并应随时检查输送管是否畅通，使用后马上用清水冲洗管路。
4、必必须设有合格的信号。
5、运转中，操不准随意离开操作台，不准无故打倒车，须打倒车时，必必须先停，然后再运转。
〔六〕混凝土捣固必必须做到：
1、喷射混凝土以前，应先清洗岩壁，检查钢筋、模板、碹胎，有无损坏、错动现象。
2、准备好捣固工具，戴好劳作保护用品。
3、喷射时，必必须躲开喷口，行走时，注意头上、脚下，防止钉子扎人。
4、喷射过程中，要注意配比，发现配比不适当时，及时发出信号，杜绝漏浆现象，发现有漏管时，及时停车处理。
5、保证施工质量，施工开始时，先吹两头灰，垫好钢筋，每次3～4斗料停车捣固一次。并经常移动喷管头，避免出现蜂窝、麻面。
〔七〕技术质量要求：
1、水泥耙道墙壁厚度，应达到300至400mm，拱顶达到500至600mm，斗的倾斜度应保持30℃，钢筋密度要达到300mm。
2、石子、沙子、水泥的配比，一般状况应二比一，水泥可以适量加大一点，水泥标号应为500号。
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