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锻造机械操作的危险因素和多发事故

　　锻造生产是利用外力，通过工具或模具使金属坯料产生变形，从而获得符合一定形状、尺寸和内在质量的毛坯和备用工件的一种加工方法。
　　一、锻造的危险因素和多发事故
　　锻造的主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。因为生产工人常常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘等恶劣工作环境中，常常容易发生烧伤、烫伤、触电及机械损伤，或由机器、工具、工件直接造成的刮伤、碰伤、砸伤、击伤等事故，且事故发生都是较为严重的。锻造作业多发事故有以下几种情形：
　　(1)锻造车间的加热设备、炽烈的锻坯与锻件的热辐射，容易造成人员灼伤;如果对锻坯的加热温度控制不当，导致坯料过烧，锻打时破裂而飞出伤人。
　　(2)操操作不当或锻造过程中模具、工具突然破裂，锻件、料头等飞出，都会造成人员伤害。
　　(3)工作场所布置混乱，如设备间距离、安放位置，设备附件、锻模、锻件及原材料的堆放，工序间运输方式、车间内各种通道尺寸与畅通状况等选择不当，极易造成砸伤、烫伤、碰伤、摔伤等事故。
　　(4)锻锤、机械压力机在工作中震动大、噪声大，操在高分贝的噪声中工作，容易引起疲惫和耳聋。
　　二、安全操作要点

　　(1)锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂，砧块、锤头、锤杆、斜楔等结合状况及是否有裂痕，发现问题，及时解决，并检查润滑给油状况。
　　(2)空气锤的操纵手柄应放在空行位置，并将定位销插入，然后才能开动，并要空运转3～5分钟。蒸汽一空气自由锻锤在开动前应排除汽缸内冷凝水，工作前还要把排气阀全打开，再略微打开进气阀，让蒸汽通过气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢地打开，并使活塞上下空走几次。
　　(3)冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热，预热温度为100～150℃。
　　(4)锻锤开动后，要集中精力，按照掌钳工的指令，按规定的要求操作，并随时注意观察。如发现不规则噪声或缸盖漏气等不正常现象，应马上停机进行检修。
　　(5)操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料，随时清除下砧上的氧化皮，以免溅出伤人或损坏砧面。
　　(6)使用脚踏操纵机构，在测量工件尺寸或改换工具时，操应将脚离开脚踏板，以防误踏。
　　(7)工作完毕，应平稳放下锤头，关闭进、排气阀，空气锤拉开电闸，做好交接班工作。

　　(1)工作前检查各部分螺钉、销子等紧固件，发现松动及时拧紧。在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时，用力应均匀防止产生偏斜。
　　(2)锻模、锤头及锤杆下部要预热，尤其是冬季。不同意锻打低于终锻温度的锻件，严禁锻打冷料或空击模具。
　　(3)工作前要先提起锤头进行溜锤，判明操纵系统是否正常。如操作不灵活或连击，不易控制，应及时修理。
　　(4)在进行操作时，应注意检查模座的位置，发现偏斜应予以改正，严禁用手伸人锤头下方取放锻件;也不得用手清除模膛内的氧化皮等物。
　　(5)锻锤开动前，工作完毕或操暂时离开操作岗位时，应把锤头降到最低位置，并关闭蒸汽。打开进气阀后，不准操离开操作岗位。还要随时注意检查蒸汽或压缩空气的压力。
　　(6)检查设备或锻件时，应先停车，将气门关闭，采纳专门的垫块来支撑锤头，并锁住起动手柄。
　　(7)装卸模具时不得猛击、振动，上模楔铁靠操方向，不得露出锤头燕尾lOOmm以外，以防锻打时折断伤人。
　　(8)工作中要始终坚持工作场地整洁。工作结束后，在下模上放入平整垫铁，缓慢落下锤头，使上、下模之间坚持一定空间，以便烘烤模具。
　　(9)同一设备操必须互相配合一致，听从统一指挥。

　　(1)当压力计发生故障时，严禁使用水压机。
　　(2)工作前必须将砧面上的油污、水渍擦干，以免工作时飞溅伤人。
　　(3)开车前对水压机各部位进行认真检查;如各紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在;安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确，限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否紧固;各操纵手柄是否轻便、灵活，定位是否正确等。发现问题，应即时修理或改换。
　　(4)油箱中的油量应达到油标线以上;凡人工加注润滑油的部位，如立柱、柱塞等处，工作前应均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各绞链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。
　　(5)严禁超出设备同意范围的偏心锻造;切肩、剁料时，禁止在铁砧边上进行，剁刀应垂直放在坯料上，如在剁刀上加方垫时，方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人;冲孔时，开始施压和冲去芯料都要特别当心，禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。
　　(6)利用吊车配合锻造工作时，坯料在砧面上应坚持水平;上砧落到锻坯上时不得有冲击。
　　(7)所有阀的研配不得泄漏，安全阀在调整好以后，最好打上铅封。
　　(8)充水罐内的低压水每半年左右应改换一次。
　　(9)水压机长时间停止工作时，应将水缸和所有管路系统的水放出。
　　(10)车间内的温度不应低于5℃。
　　(11)工作结束后应把分配器的操纵手柄搬到停止位置，清理场地，做好交接班工作。

　　(1)工作前认真检查操纵系统是否正常，刹车机构、上下限位挡铁等安全装置是否完整可靠，润滑系统是否正常。
　　(2)装卸模具要停车进行，调整模具时，开车需使滑块缓慢升降，模具要固定牢靠。
　　(3)严格控制行程，禁止水平摩擦盘顶与主轴相撞。
　　(4)采纳带有顶杆装置的模具时，必须调整好上下限位挡铁，缓慢试压，以防顶坏模具。在进行压印和矫正等刚性冲击时，其行程不宜超过最大行程的65%。
　　(5)工作完毕后，切断电源，整理现场，做好交接班。

　　(1)安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时，应采纳寸动冲程。压力机的工作台不同意处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。
　　(2)工作前认真检查压缩空气的压力，当压力小于3.92266X105Pa(4kg/cm2)时，不得开动压力机。检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。
　　(3)为防止压力机的滑块被卡住，严禁超负荷作业。
　　(4)电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。
　　(5)脚踏操纵板上应装安全罩，以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑，造成意外事故。
　　(6)压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有，应适当冷却后再持续工作。
　　(7)工作结束，要使滑块落到下死点位置，并切断电源，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。

　　(1)所用棒料尺寸要合格，工具要齐备。
　　(2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常，检查凹模是否固定牢固，操纵系统及防护装置是否可靠，各润滑点是否加好油。
　　(3)检查压缩空气的压力是否达到3.92266X105Pa(4kR/cm2)，管路有无漏气现象，发现问题及时检修。
　　(4)工作时严格按工艺顺序操作，电机启动约半分钟后，才能踏操作气门，严禁在电机启动后，马上踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料，不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清除氧化皮。坯料未在模膛内放正时，不同意踩脚踏板。在锻造过程中，必须使凹模、冲头得到充分冷却，冷却水流应均匀，停止工作时，要把水门关闭，让模具在空气中自然冷却。
　　(5)在设备停止工作，切断电源，关闭压缩空气的状况下，方可进行设备检修、改换零部件及调整工作。
　　(6)工作完毕后，必须将操纵踏板放到安全位置上，切断电源，关闭压缩空气阀门，整理工作场地，做好交接班。

　　(1)工作前仔细检查设备各部分及手动、脚踏开关，安全防护装置是否灵活完好，并给润滑系统加油。
　　(2)所用压缩空气压力不得小于3.92266X 105Pa(4kg/cm2)，在安装模具时，模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应;检查切边冲头及凹模是否固牢，冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。
　　(3)压力机运转时不得作润滑、调整及检修工作，更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮，而必须使用专门工具操作。
　　(4)工件放人冲模后，等手和工具移开冲模后，才可踩脚踏板操作，每次冲切后脚要及时离开踏板，以防连冲。
　　(5)两人共同操作一台压力机时，要互相关照、协调配合好。
　　(6)压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物，切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。
　　(7)工作完毕后，关闭电源，擦净机床与模具，做好交接班。