基坑腰梁钢管带换撑施工工法.docx

基坑腰梁钢管带换撑施工工法
2 特点
结构底板预留施工后浇带，节省施工时间，提高施工效率；
钢管带、楼板换撑传力稳定；
钢筋与钢管焊接以固定钢管位置；
后浇带处钢筋保持连接
分段施工，提高劳动效率。要求施工场地小、施工效率高；
施工的工艺、设备、劳动力等因素与其他措施相比相对简易。
3适用范围
本施工工法适用于基坑工程腰梁拆除采用在结构底板受力转换进行换撑的情况。
4工艺原理
本工法提供一种基坑腰梁钢管带换撑施工方法，用于拆除内支撑腰梁后水平应力传递至其他结构的情况。腰梁是设置在基坑支护结构中上部（地下一层底板至基坑顶部之间）传递结构与锚杆支点力的钢筋混凝土梁。当基坑壁面紧贴地下室外墙时，地下二层结构施工完毕后，突出于基坑壁面350mm的腰梁阻碍了地下一层的施工，必须拆除。拆除前应对腰梁承受的荷载进行换撑传力。此时，地下一层底板施工完毕，且留有后浇带，可将腰梁受力通过在地下一层底板后交带位置埋设钢管，钢管采用巾50壁厚3.0钢管@5，两端各锚入后浇带两侧楼板250mm。通过钢管带将力传递至底板，然后拆除腰梁。
5 施工方法
5.1施工工艺流程及操作要点5.
5.2.1 施工准备
2 操作要点

1 施工前认真分析现场条件和整个施工长度安排；
2 检查并准备好相应的模板、混凝土和钢筋等材料及现场待接入的水电系统，材料设备采购入库，相应施工机具准备到位；
3 组织安排施工人员熟悉工艺流程、安装要领，进行安全技术交底，提供作业指导;
4 材料验收：检查产品合格证、出厂检验报告、进行外观检查；
5 操作人员持证上岗。
后浇带处的模板支撑
1施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制。
2为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得影响两侧板块的模板拆除。
3后浇带两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑钢管。后浇带的留槎在梁的部位使用双层孔眼铅丝网，背面用钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯支设，以确保钢筋保护层的准确。
4后浇带跨内的梁板在后浇带二次浇筑混凝土前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除
5模板和支撑必须待二次浇筑混凝土强度达到其设计值的75%后，按从上往下的顺序进行拆除。因此,在施工中应注意将后浇带的模板及支撑与周围结构的模板及支撑分开，避免误拆除。
6在后浇带二次浇筑混凝土前后，要在一定时间内进行沉降监测,并记录在案。
7原结构设计为简支梁板时，由于后浇带的留置，结构受力转变为悬挑梁板，因此在后
浇带处需要设支撑，避免因结构受力的变化造成梁顶开裂。

后浇带模板施工

后浇带模板钢筋施工
钢筋工程
1钢筋下料前必须反复审核图纸，确定规格型号无误后按设计要求排放准确，质量合格
2加工机械必须经过检测合格方可使用，操作人员均为专业工人，持证上岗。
3基础钢筋开始绑扎前，基础底线必须验收完毕，特别是在墙体、柱插筋位置、基础4梁或墙边线等位置线用油漆在墨线边及交角位置划出不小于50mm宽、150mm长的标记。
5底板浇筑并保留后浇带，沿后浇带埋设巾48 mm壁厚3.5 mm钢管@5，两端各锚入后浇带两侧楼板250mm;
6底板钢筋绑扎时，需将钢管预埋到后浇带板中线位置，并采用①18 mm钢筋将钢管与板底纵筋进行焊接，固定钢管。
7钢筋绑扎确保位置、规格正确，钢筋接头位置须保证同一截面接头数量要求，对长短不一的接头位置进行调整。钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。
8对与设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋绑扎时完成；
9焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
10钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
11后浇带部分结构钢筋不切断，并配置适量的加强钢筋（不少于垂直后浇带处主筋面积的一
半）。

后浇带预埋钢管剖面。

后浇带钢筋绑扎图
换撑施工准备
1、破除方案。考虑到工期、作业环境条件，。采取静力破碎+人工破拆法，控制施工范围，确保周围建筑及设施的安全。
2、技术准备。做好实地勘察工作，对所拆除的构筑物结构情况都必须有较为详细的了解。在对所拆除的构筑物结构进行细致了解的基础上，制定切实可行的拆除措施；对临近建（构）筑物，根据现场情况做好各项保护措施；
3、技术交底。拆除支撑时做好对主体梁板的产品保护措施，由于腰梁距离负一层楼板高度为
2m左右,在支撑梁拆除前必须在已浇筑的负一层混凝土楼板上面，腰梁下部搭设脚手架操作平台，该操作平台高1.5m，宽2m沿腰梁布设。

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腰梁剖面
腰梁破除顺序
1、按设计的程序安排，配合主体结构的施工进度划分区域，分块、逐段进行拆除。结合本工程的实际情况，拆除腰梁采取从东西向向北推进，当负一层梁板混凝土达到养护期后即开始拆除，清运钢筋混凝土块工作在实施拆除的第二天即开始同步进行，使混凝土块粒径小于40厘米，腰梁破碎结束后采用人工清理结合塔吊吊运至基坑外侧临时垃圾堆放场地，再有装载车直接装车外运出去，清运工作在破碎结束后2-3天完成。
2、拆除时，甲方及监理部门，可进行监测，发现情况及时联系研究，以确保在安全前提下完成支撑拆除工程。
3、每天的静力破碎时间，根据协调会上各单位负责人协商后确定，破碎前作好安民告示工作和做好警示以及控制范围工作。

传力钢管与坑壁节点大样
3
L 5。
仄顶梁

锚索剖面图
换撑工艺流程措施
1、换撑带布设施工
1）、地下一层楼板支模，预留后浇带，沿后浇带埋设巾48壁厚3.5钢管@5，两端各锚入后浇带两侧楼板250mm。
2）、浇注地下一层楼板混凝土。
3）、地下一层楼板混凝土达到80%强度时，开始拆除腰梁。
2、静力破碎
1）、操作前准备：首先确定当天气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与产品要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前确定已准备好以下材料物品：
a、药剂；b、洁净拌和水；c、盛水桶、拌和盆和水瓢；d、捅棍（水平灌装）；e、防护眼镜；f、橡胶手套；h、备用洁净水和毛巾。
2）、临控面确定：
布眼前首先要确定至少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽可能做到与临空面（自由面）平行；同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。
孔距与排距布置：孔距与排距的大小与混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大。见附图。
3）、钻孔
a. 钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。本工程采用直径为38mm的钻头。
b. 钻孔内余水和余渣用高压风吹洗干净，孔旁应干净无土石渣。
4）、装药
a、向下的眼孔，可在药剂中加入22-32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。
b、砼刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更
好效果。
c、采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于砼的破碎。
d、每次装填药剂，都要观察确定：1、砼；2、药剂；3、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。
3、人工破拆混凝土
1）先由塔吊将手持电动工具及气动工具吊至操作平台上，对已采用静力破碎的腰梁进行机械破碎。为加快破拆进度，宜采取多组作业人员作业，当腰梁破碎后再人工将腰梁钢筋进行切割。
2）腰梁切割时，待同跨段支撑切割并吊装完毕，再进行腰梁与连续墙之间密排钻孔，腰梁以一定距离作为一次吊装，密排钻孔完成时，采用绳锯分别从两端进行切割，切割完毕立即组织进行吊装.
3）首先从中间将混凝土支撑切剖，当中间块两条切割缝施工完毕，立刻组织吊装。当同跨内支撑拆除完毕方可进行本区域内腰梁的切割。本工程采用75吨履带吊进行吊装，吊装时鸣哨警示，吊装区必须停止其他作业，专人指挥进行混凝土块吊装，然后将混凝土块体吊放到指定堆放场地。吊装时，速度要均匀，构件要平稳，混凝土块体下放时须慢速轻放。对于转角部位，由于上部支撑较密，无法直接吊出的，利用下部支架平台，先用吊机逐步平移，然后再垂直吊出。
地下室底板后浇带传力换撑计算验算
后浇带换撑处板钢筋预留，混凝土后浇，梁和该层结构一起浇筑完成。后浇带位置钢筋不容许断开，地下二层梁板（地下一层底板）钢筋绑扎时，需将钢管预埋到后浇带板中线位置。采用①18钢筋将钢管与板底纵筋进行焊接，固定钢管。
待地下一室底板浇筑结束并均达到设计强度，地下室周边密实回填，方可拆除腰梁。
进行腰梁破除施工时，在腰梁下架设圆木进行支撑，为保证圆木的整体稳定性，圆木采用钢管进行拉结。
该体系用于承受腰梁的自重及上部活荷载。然后进行该区域腰梁的混凝土的破碎拆除，减少腰梁破除时对支护桩的扰动影响。确保腰梁破除时腰梁不会整体坠落。
1、计算内容（换撑验算）
1）压力计算
根据设计图纸，锚索间距240mm，共220/2.4=92根，抗拔力设计平均值为4 KN，腰梁支撑最大内力为368KN。
负一层后浇带加强传力钢管布置间距5mm，后浇带总长度170米。
则钢管根数(17/5+1 ) =341 根，每根受力 F=368/341=108KN。
2) 抗压力计算
查钢管参数表，材质Q235，公称直径DN50，壁厚3的钢管参数：
惯性矩 I=4.591 x 10cm4,
抗弯截面系数(截面抵抗矩)=6.529cm3，
I与W取其最小值I=1.861 x 10cm4 ,
钢材Q235弹性模量E=2GPa
长度系数P的取值，长度系数与压杆两端的约束条件有关，即：
两端固定：^=0.5
一端固定一端铰接：p=0.7
两端铰接，P=1
一端固定一端自由，^=2
由于本工程两端固定，则其长度系数取值为H=0.5
由欧拉临界应力公式可得：
P=H2EI/(2^)2=H 2 X 2 X 109 X 1.861 x 10 x 10-8/(0.5 x 2) 2 = 350KN
3) 抗压安全系数
K=P/F=350/108=3.24>1.2
故经验算，后浇带内埋设钢管支撑满足换撑受力要求。
6、材料与设备机械设备计划
序号
机械设备名称
设备型号
数量
施工内容
1
液压破碎锤

6台
支撑梁破除
2
空压机

5台
支撑梁破除
3
塔吊
CT7030
1台
机具、混凝土碎块转运
4
塔吊
CT5601
2台
机具、混凝土碎块转运
5
吊车
130吨
1台
机械调运
6
运行车
10吨
10吨
混凝土碎块准运
7
加长臂挖机
3
1台
混凝土碎块准运
8
装载机
1吨
2台
混凝土碎块二次准运
9
氧焊

4台
支撑梁钢筋切断
10
电焊机

6台
换撑焊接

物资计划
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
钢管
直径 609 (12)

钢管支撑
2
型钢
Ia28

后浇带型钢支撑
3
钢板
7*7*16
22块
钢管支撑预埋钢管
4
钢板
122*320*20
276块
型钢端部钢板
5
钢管
直径48*3.5
12吨
操作、安全防护架体搭设
6
木跳板
3*30
80m3
地下二层顶板保护

7
密目网

70m3
地下二层顶板保护
8
乙炔

钢筋切割
9
氧气

钢筋切割

10
焊条
E43

焊接
7质量控制

7.1质量标准
除满足设计图纸及施工方案外，还必须遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-22)的有关规定。
7.2质量保证措施
7.2.1 模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。模板的制作必须板面平整，无翘曲、无卷边、无毛刺。
7.2.2 在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度，且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模，以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。
7.2.3 模板拆除时支撑梁作业范围内底下底板已满铺旧模板进行成品保护；
7.2.4 混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用。
7.2.5 混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。
7.2.6 混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。
7.2.7 后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的1%方可拆除支撑模板。
7.2.8 对基坑进行每日监测，及时掌握所拆范围内的各项监测指标，重点关注墙体测斜变形情况，及时分析监测数据，各项监测指标趋于稳定时，方可进行支撑拆除。
7.2.9 安装绑扎：钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无配错筋、漏配。钢筋间距、长度必须准确。
操作人员必须持证上岗，焊接头经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
7.2.11 对每一道板带式支撑构件暗梁的施工，必须保证其与支护桩能紧密连结，以确保暗梁能起到均衡传递应力的作用。
7.2.12 留取同条件养护混凝土试件，在同条件养护试件，试压达到设计强度的80%以上才拆除相应部位的腰梁
8安全措施
8.0.1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
8.0.2.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
8.0.3.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
8.0.4.模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。
8.0.5.地下室顶模板，支撑需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
8.0.6.作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。
8.0.7.浇筑混凝土出料的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。
8.0.8.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。
8.0.9.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
8.0.10.支撑拆除完后做到工完料清，及时清理现场，为下道工序提供工作平台。
8.0.11.拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，应及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。严禁将所拆除的砼支撑堆放在基坑边沿1m范围内.
8.0.12.基坑内必须有足够照明，照明线应架在上层楼板下方，并使用低压电气设备。当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。
8.0.13.在板带式支撑构件下进行其他工序施工时，必须做好通风排气工作，以保证空气流通。板带式支撑构件以下未进行回填时，临边及孔洞较多，要设围护栏杆，上下要设有专门上、下人梯。
9环保措施
9.0.1.在施工过程中，自觉形成环保意识，最大限度减少施工中产生的噪音和环境污染，认真落实施工组织设计中环保措施，其针对性、可操作性要强；
9.0.2.做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题，及时解决，并做好文字记录和存档工作。
9.0.3.施工现场设立密闭的垃圾堆放场地，施工产生的施工垃圾及时堆放至密闭垃圾堆放场，并每日安排及时清运。
9.0.4.设立专门现场场容卫生清理负责人，随时保证现场垃圾清理。
9.0.5.对出现场的运输车辆，进行严格的清扫、防遗洒工作。对松散易飞扬物采取遮盖，车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙。
9.0.6.保持施工区域和生活区域的环境卫生，及时收集和处理各种生活、生产垃圾，施工、生活污水需经处理后才能排入市政污水井。
9.0.7.施工中产生的施工垃圾采用袋装搬运至封闭垃圾站，并及时清运。
9.0.8.施工现场道路平整，做到不积水；现场污水及搅拌砂浆产生的污水设两级沉淀后，再排放到污水管线；
9.0.9.加强对运输土方车辆及人员管理，施工场地及道路应硬地化，并经常洒水保持清洁，工地出入设置洗车槽，运输车辆要采取覆盖措施，确保市区环境不受污染。
9.0.10.机电设备进行日常保养，确保设备处于完好状态，避免使用设备时损坏，产生意外漏油、污染现场。
9.0.11.结合周围实际情况，确定在施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对设施和周围环境产生重大影响的环境因素，贯彻“预防为主，防治结合”的方针。
9.0.12.由于挖土施工时噪声较大，所以要严格按当地建设行政主管部门规定施工时间进行施工，并在施工中采取隔音降噪措施。