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15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书

1、总则
11、本工艺卡片为15t∕h保温电炉启动与保温、出铁水操作工艺规范性文件。
12、本文件适用于一切进行电炉操作的各类工作人员。
2、工作人员须知：
21、只有经过培训持有操作证的专业工作人员方可上岗操作。
22、身体内装有金属零件如心脏起搏器、固定钢板、钢钉等之类器官的人员不得从事电炉操作。
23、所有工作人员上岗前必必需穿上工作服、工作鞋，戴上防护眼镜、安全帽、厚质皮革手套等防护用品。观察高温铁水的人员应备有阻挡光线的特别眼镜、防护面罩等。
24、所有上岗人员应不得戴金属项链、耳环、戒指、手表等环形金属饰品接近电炉磁场涉及的区域。尤其是带有心脏定速器的人员靠近感应设备非常危险。
25、所用的扒渣工具、取铁水工具及其它一切与铁水接触的金属工具必必需干燥预热。
26、向炉内高温铁水投入炉料，必必需确保干燥并应充分预热。
27、不得将低熔点的炉料如电解铜、铝、锌等投入电炉内高温铁水中。
28、防漏炉坑必必需确保干燥，不得有积水及其它液体聚积。
29、电炉操作平台应保持清洁、卫生，物品放置整齐，不得有妨碍通行的障碍物。
210、所有操作人员应遵守《电炉安全操作规程》。
3、启动电炉操作前的准备工作
31、检查发电机组工作是否正常，发电机组必必需保持能够随时启动和发电的状态，发动机启动电瓶应保持电压充足状态，备足燃油。
32、检查高位水箱蓄水水位，高位水箱应备满自来水。
33、检查内循环冷却水系统水路各阀门开、关位置，并确认开、关位置正确。
34、检查内循环冷却水系统工作状况，主、副水泵必必需确保正常运转，管路无漏水现象，空气冷却器、风扇等运转正常。
35、检查内循环冷却水系统水泵给水压力是否达到85100psi。水压偏低，应查明原因。每月应补给一次蒸馏水。冬季应添加防冻液。
36、检查内循环水电导率，电导率不得大于15。每月应对内循环水电导率抽检两次。
37、检查炉体支架及各部位转动轴，确认各部位完好无损坏。每月应对各部位检查两次。
38、检查液压系统运转状况，并确认液压站，炉体翻转、降落，炉盖开、关等工作正常；液压泵、油箱、油管应无漏油，油箱液位应达到标准刻度。
39、检查并确认防漏炉坑无积水及其它液体聚积，防漏炉坑必必需确保干燥。
310、检查并确认接地线连接完好。
311、检查直流隔离开关位置，并确认开关位置正确。
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校 对
审 核
批 准
实 施 日 期

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4、启动电炉操作程序
41、合上内循环水系统主电源开关，合上液压系统空气开关。
42、操作内循环水系统控制柜面板上的各开关，各开关位置为：
①，空气冷却器1＃控制开关置于"AUTO'〔自动〕位置。
②，空气冷却器2＃控制开关置于"AUTO'〔自动〕位置。
③，空气冷却器3＃控制开关置于"AUTO'〔自动〕位置。
④，直流应急泵控制开关应置于 "AUTO'〔自动〕位置。
⑤，水泵选择开关应置于"MAINPUMP'〔主泵〕位置。
⑥，液压泵选择开关应置于"STANDBY'〔副泵〕位置。
43、把功率控制盘逆时针旋转调至"0'位置。
44、将VIP电源柜控制电源钥匙开关拨至"ON'〔开〕位置，VIP主控制柜上电源指示灯亮。
45、按下VIP主控制柜上高频控制按钮"RESET'〔复位〕按钮，此时，控制板上的故障指示灯灭。假设故障指示灯仍亮，说明有故障存在，应排除故障后再进行下一步操作。
46、按下VIP主控制柜上接地及泄漏检测按钮"TEST'〔测试〕按钮，红灯亮，此时，按下"RESET'〔复位〕按钮，绿色指示灯"GLDON'亮，且仪表显示值小于58，假设数值过大，说明有接地及泄漏故障，应排除故障后再进行下一步操作。
47、合上VIP电源柜上的主电源断路器，接通主电源。
48、按下VIP主控制柜上高频控制按钮"ON'〔开〕按钮，此时指示灯"INVON'亮，设备系统启动运行。
49、顺时针旋转功率盘，增加功率；逆时针旋转功率盘，降低功率。依据必需要调整功率大小。
5、烧结炉衬
51、顺时针旋转功率盘，按炉衬干振料供应商提供的烧结工艺曲线控制各时间段功率。
52、按烧结工艺曲线完成对炉衬的预热升温后，开始注入铁水。
52、①，打开液压站工作台电源开关，操作"LIDCONTROL'〔炉盖操纵炳〕至"OPEN'〔打开〕方向，打开炉盖。
52、②，将冲天炉熔炼的铁水〔捞净脏〕注入炉内。注意：
⑴，注入铁水时，铁水包应远离炉体在炉台宽阔、空旷场地上空降落到适应的高度，然后，平移到炉体上空适宜的位置打开铁水包保险装置，缓慢、均速地将铁水回入电炉内。
⑵，注入铁水时，铁水流冲击点要对着炉内中央启熔块或铁水液面，不得直接冲击炉衬。
52、③，操作"LIDCONTROL'〔炉盖操纵炳〕至"CLOSE'〔关闭〕方向，关闭炉盖。
52、④，重复上述〔52、①，②，③，〕操作，至注入铁水满炉。
注意：铁水满炉时，炉内铁水液面应距离炉沿400500㎜深度。
53、铁水满炉后进行捞渣：
53、①，将功率控制盘逆时针旋转至"0'位置，再按下高频控制按钮"OFF'〔关〕。

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53、②，打开炉盖，用预热的捞脏勺将铁水液面飘浮的熔渣捞干净。
53、③，用快速热点偶测温仪测量铁水温度，做好记录，关闭炉盖。
53、④，注意：用任何导电工具接触炉内铁水时均应戴厚质绝缘防护手套。
54、按下高频控制按钮"ON'〔开〕按钮，顺时针旋转功率盘，依据必需要增加功率，使铁水升温。
55、待铁水升温达到规定的最高温度时，将功率降低至230250KW，维持2小时进行保温，至炉衬烧结完毕。
6、冷炉启动
61、进行上述〔3、启动电炉操作前的准备工作〕操作。
62、将准备好的启熔块23块装入电炉。启熔块之间垫3块干净的废钢盖。启熔块表面应无粘砂、锈蚀、油污等，并应干燥。
63、按上述操作步骤〔4、启动电炉操作程序〕进行操作，启动电炉。
64、顺时针旋转功率盘，依据下表调整功率及送电时间：
功率：〔KW〕
时间：〔分〕
100
60
200
60
300
60
400
60
500
120
注：此表仅适用于美国联矿石英砂干振料炉衬冷炉启动，关于其他供应商提供的炉料，应按照供应商提供的〔炉衬烧结工艺曲线及〕冷炉启动工艺曲线进行〔炉衬烧结与〕冷炉启动。
65、经过6小时对炉衬进行预热后，开始向炉内注入铁水。注入铁水操作按上述〔52，53，〕各步骤进行操作。
66、旋转功率盘，依据必需要调整功率，使铁水升温或保温。
7、保温与出铁水
71、电炉入满铁水后，应及时按〔53、①，②，③，④，〕操作，进行捞渣和测温。
72、顺时针调整功率盘，使铁水升温至所必需的温度。
72、①，炉内铁水保温温度一般为：14001420℃。
72、②，浇注铸件的铁水，应按照所浇注的铸件要求控制炉内铁水温度。
72、③，炉内铁水温度最高不得超过1500℃，假设铁水温度达到1500℃，应马上降低送电功率进入保温状态。
73、炉内铁水假设不必需马上进行浇注，应进入保温状态：
73、①，炉内铁水温度低于1420℃，应持续升温，达到14202130℃时，旋转功率盘将功率调至202150KW进行保温。
73、②，炉内铁水温度达到14301450℃，应马上进入保温状态。保温功率为：150200KW。

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73、③，炉内铁水温度达到14501470℃时，保温功率为：100150KW。
73、④，当铁水温度达到1500℃时，应马上将功率盘调至为"0'，进行保温。待保温一段时间后，可依据必需要调整功率盘适当增加功率。
74、铁水保温过程中每隔30分钟应进行一次测温，并观察熔渣状况。
74、①，当铁水温度有所降低时，应适当调整送电功率，提升铁水温度进行保温。
74、②，铁水表面有熔渣集聚，面积超过1∕2时，应及时进行捞渣。
74、③，测温与捞渣操作应按照〔53、①，②，③，④，〕进行。
75、炉内铁水经过升温达到出铁水温度要求时，可进行出铁水操作：
75、①，出铁水时，应先将VIP主控柜上的高频控制按钮"OFF'〔关〕按下，关闭高频电源，再进行下一步操作。
⑴、当送电功率低于400KW时，可直接按下高频控制按钮"OFF'〔关〕。
⑵、当送电功率高于400KW时，须先将功率盘逆时针旋转至"0'位置，再按下高频控制按钮"OFF'〔关〕。
75、②，打开液压站工作台电源开关，操作"FURNACECONTROL'〔炉体操纵炳〕至"RAISE'〔上升〕方向，使炉体翻转上升。当铁水流出时，应适当操作手柄，使铁水均匀缓慢注入铁水包内。
75、③，当铁水包将满时，操作手柄至"LOWER'〔下降〕方向，使炉体下降，停止出铁水。
75、④，连续出铁水，不必需将炉体下降至恢复原位。
75、⑤，长时间间歇性出铁水，应将炉体下降至恢复原位。
75、⑥，炉体恢复原位后，应及时按照〔48、49、〕操作，按下VIP主控制柜上高频控制按钮"ON'〔开〕按钮，顺时针旋转功率盘，调整所必需要的功率大小。
8、电炉在铁水保温、升温的过程中应注意的问题：
81、搭桥：即炉内熔渣过多，在铁水表面凝结，并与铁水表面分开形成中空的现象。形成搭桥极度危险，应及时排除。
82、铁水汽化：由于过渡升温使铁水沸腾。一旦铁水沸腾将会发生重大安全事故。
83、产生搭桥和汽化的原因：①炉内熔渣过多，捞渣不净。②保温功率过高，铁水处于持续升温状态。③长时间不检查、不测温。
84、防止搭桥和汽化的措施：应及时按〔53、①，②，③，④，〕操作，进行捞渣和测温；并严格执行〔74、〕操作。
9、电炉运行中的巡回检查与记录
91、控制室工作人员每30分钟应到地下室巡回检查一次设备运转状况：
91、①，检查内循环水泵运转是否正常：听声音，查看进水压力、回水压力是否正常。
91、②，检查液压泵运转是否正常：听声音，查看油压是否正常。检查液压系统管路是否磨破、漏油。
91、③，检查内循环水温度：查看温度表，温度过高应及时使用热交换器辅助冷却。

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91、④，查看炉体、电缆、及四周状况：有无异味，冒烟，漏铁水等状况。炉体支架固定螺栓及各部位转轴是否磨损或脱出。
92、控制室工作人员每60分钟应到室外巡回检查一次设备运转状况：管路放气一次，查看管路是否漏水、冷却器风扇运转是否正常等。
93、控制室工作人员每60分钟应按〔81、82、〕全面进行检查，并按照电炉运行记录的内容进行抄表和做记录。
94、炉台工作人员由炉长负责每隔一周要在生产空闲时间启动运行一次发电机。
10、停炉与冷却炉衬
101、熔炼结束后，应将炉内铁水倒空：
101、①，将功率盘逆时针旋转至"0'位置，再按下高频控制按钮"OFF'〔关〕。
101、②，将炉内铁水出干净，炉体回落复位。
102、打开炉盖，使炉衬快速冷却。
103、将VIP主电源断路器开关断开。
104、将VIP控制电源钥匙开关拨至"OFF'〔关〕位置。
105、断开液压系统空气开关。
106、将按时器调至8小时，按下按时器上的启动按钮。
107、炉衬完全冷却后：⑴，将水系统控制柜的总开关断开；
⑵，将直流泵控制开关拨至"OFF'〔关〕位置。
11、停炉后的相关工作
111、检查直流泵蓄电池电压，电压不够应及时充电。
112、检查炉衬腐蚀状况，修补炉衬。参照《15t∕h保温电炉修炉作业指导书》操作。
113、整理并清扫工作现场。
12、电炉运行中的突发事件与应急处理措施
121、电炉安全运行的首要且必要条件是：内循环冷却水系统运转正常。因此，确保电炉安全运行必必需要确保内循环水系统正常运转。一旦内循环水系统停止工作，就意味着电炉将要发生重大安全事故：烧毁电炉，漏炉，甚至爆炸。
122、电炉运行中的突发事件主要是指内循环水系统突然停止工作，或漏铁水。应急处理是指对突发事件采纳一定的抢救或预防措施以保护电炉，使设备损失降低到最低限度，避免人身伤亡事故发生。
123、应急处理措施，主要分以下几种状况：
㈠，突然停电造成的内循环水系统停止工作：
⑴控制室工作人员应马上到地下室将内循环水系统主电源开关转换为发电机供电电源，同时，炉台工作人员由炉长负责马上启动发电机发电，供内循环水泵运转。
⑵启动发电机后，在内循环水系统工作正常以后，留一人看守发电机，炉长与控制室工作人员全面检查电炉状况，测量铁水温度，查明停电原因。
⑶炉内铁水的处理：①满炉时，且炉内铁水温度不低于1420℃，短时间停电或停电时

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间最长不超过2小时，可不必将炉内铁水倒空。长时间停电，确定停电时间超过3小时，应马上将炉内铁水倒空。不明停电时间长短时，应提前做好倒空铁水的准备，待停电时间超过2小时，应马上将炉内铁水倒空。②炉内铁水不够1∕2时，停电时间最长不超过1小时，可不必将炉内铁水倒空；假设确定停电时间超过1小时，应马上将炉内铁水倒空。
㈡，内循环水系统电器故障造成的〔主、副〕水泵停止工作：
⑴控制室工作人员应马上采纳措施：①将功率盘逆时针旋转至"0'位置，再按下高频控制按钮"OFF'〔关〕，关闭高频电源；②报告炉长，说明状况；③马上到地下室转换进水阀门，充入高位水箱的自来水进行强制冷却，自来水压力足够时可接通自来水强制冷却。④检查冷却状况。
⑵炉长：①马上组织炉台工作人员进行倒空炉内铁水；②通知工段及上级领导；③全权负责组织工段其他人员积极配合。
⑶炉台工作人员应马上将炉内铁水倒空：①首先打开炉前地坑盖板，将铁水直接倒入防漏地坑。②在向防漏地坑倒铁水时，动用所有的铁水包向外接铁水。
⑷工段其他工作人员应积极配合运输铁水或进行相关的工作。
㈢，内循环水系统水泵坏或水泵电机坏：
⑴应马上转换使用副泵。
⑵假设副泵不能使用〔坏〕，应马上按照上述〔123、㈡，〕的状况进行处理。
㈣，不明原因的内循环水系统停止工作〔主、副泵均不工作〕：
应马上按照上述〔123、㈡，〕的状况进行处理。
㈤，不明原因的内循环水系统进水压力过低，主、副泵交换无效：
⑴检查各阀门开关状况；
⑵检查空气冷却器，并进行管路放气；
⑶补充蒸馏水；
⑷上述措施无效时，应马上停炉：①停炉后进行管路清洗；②检查水泵。
㈥，漏铁水：
⑴控制室工作人员应马上采纳措施：①将功率盘逆时针旋转至"0'位置，再按下高频控制按钮"OFF'〔关〕，关闭高频电源；②断开VIP主电源断路器开关；③将VIP控制电源钥匙开关拨至"OFF'〔关〕位置。
⑵炉台工作人员：①马上打开炉前防漏地坑盖板；②翻转炉体将铁水直接倒入防漏地坑；③在向防漏地坑倒铁水时，动用所有的铁水包向外接铁水。
⑶假设同时漏内循环水：①应马上关闭内循环水系统并关闭进水阀门，打开出水阀门防掉管路内蒸馏水；②工作人员在倒空铁水时应注意安全，防止发生爆炸；③假设有爆炸产生，工作人员应马上撤离现场。