塔吊安装方法及调试标准.docx

塔吊安装方法及调试标准
1、安装要求：轴销必须插到底，并扣好配套开销，张开角度不小于90度。地脚螺丝及塔身连接螺丝双螺母必须拧紧。
2、安装步骤：先将底架放置于混凝土基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架的四角支座处的水平度，使在允许偏差范围内（4毫米）。若超差则在底盘与基础的接触面间用楔型钢板及钢板等垫平，注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，并用双螺母拧紧防松。
在地面拼装三个标准节，每节之间用8套高强螺栓固定，整体吊装就位，用经纬仪或吊铅垂线法检查已立好的部分四根主弦杆翼缘所形成的铅垂直平面与水平面垂直度为千分之二。
在地面上先将下支座、回转支承、上转台、回转机构及司机室横梁等装为一体，然后整体吊起，用8套高强螺栓安装在塔身节上，再用4个销轴将外套架与下支座连接。安装套架时有千斤顶油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上，注意有踏步的一面应与建筑物垂直，大臂朝向空旷处，以便于将来拆除。然后安装套架平台，将液压泵站吊上平台，接好油管，检查泵站运转情况。
在地面上将塔帽与起重臂、平衡臂拉杆的第一节用销轴连好后，吊起后用4个销轴与上转台相连。安装塔帽时要注意塔帽上拉杆与起重臂、平衡臂对接的前后方向，然后安装驾驶室。
图二十四C安装平衡臂位杆
囹二十四8吊装平衡霄
安装平衡臂：将平衡臂在地面用销轴拼装好，安装上平台栏杆，将起重机构装到平衡上并固定，平衡臂四条拉杆两面拼装好，装到平衡臂铰点上。在平衡臂尾部系好一根绳子，以使平衡臂安装时在地面引导就位。用汽车吊吊起平衡臂，将平衡臂用两条销轴与回转机构侧面两个铰点连接好。放平平衡臂后，吊一块重17公斤的平衡块，放在从平衡臂最后面位置上。
将起重臂各节按使用长度和说明书顺序装好，从塔身位置起去掉第8节，组成44米臂长。并把载重小车装上，穿绕载重小车的牵引钢丝绳，捆扎载重小车于起重臂根部。连接好起重臂拉杆后，捆扎在起重臂上弦杆上。起重臂起吊前要专人对起重臂的拼装顺序、拉杆的拼装顺序、销轴、开销、吊点进行全面检查，因为安装后一旦发现问题，隐患极大，整改难度也非常大。吊装起重臂的钢丝绳绑扎点也应在安装时做好记号，便于拆除时使用。吊装起重臂总成：先在地面试吊，掌握好重心，然后正式吊装，将起重臂平行吊起，臂根插入回转塔身的连接耳板中，用销轴连接好，再吊起臂端，使其上翘9°左右，作装拉杆准备。
将起升钢丝绳经塔顶滑轮组、拉板组滑轮固定在拉板组装钢丝绳的销轴上，慢慢地开动起升机构，提起拉杆，使拉杆与塔顶的拉板安装孔重合，并用销轴连接，慢慢松开起升机构钢丝绳。起重臂拉杆逐步受力而伸直，起重臂逐步减少上翘而接近水平位置，卸下钢丝绳。
最后按说明书要求将所剩平衡块全部安装上。穿绕起升钢丝绳，起升钢丝绳由起升机构引出，经排绳装置至塔顶滑轮，起重量限制器滑轮，再引向载重小车与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂臂端的防扭机构上，根据钢丝绳的规格安装规定数量和相应规格的绳夹。钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保留3圈。
张紧小车变幅钢丝绳。
3、注意事项：
塔机应保证在工作和非工作状态时，平衡重及压重在其规定位置上不位移、不脱落，平衡重块之间不得互相撞击。
对于在安装起重臂前先安装平衡重块的塔机，应按说明书注明平衡重块的数量、规格及位置进行安装；按说明书确定起重臂、平衡臂各组合长度的重心及拆装吊点的位置。
应采取有效措施，防止塔机上的零件掉落造成危险。可拆卸的零部件如盖、箱体及外壳等应与支座牢固连接，防止掉落。
安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝绳要栓牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人，吊物上面或下面都不准站人。基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线有无影响。
4、塔吊的顶升作业：
塔吊顶升降节事故，易发生群死群伤，安全威胁特别大。塔吊顶升和降节过程，塔吊上部结构和下部结构脱开，仅靠一个千斤顶支撑，套架强度不足，一旦失去平衡，上部结构脱落，就会造成机毁人亡。主要因素有：1.顶升时没有配平衡，顶空状态旋转起重臂或移动小车，导致前后臂失去平衡；2.千斤顶内漏或扁担铁、踏步板滑脱；3；套架导向轮失效；4.标准节没紧固好就连续顶升;
5. 四级以上大风或断电；6.顶升时遭到其他塔吊或升降机碰撞；7.上部其他结构件如拉杆失效导致失衡。注意顶升核心---泵站系统的完好性，特别是千斤顶内漏要立即停止作业。如发生爬爪担搁、上部结构顶空状态，要尽快解决，不可拖延时间。如遇到风力增大，可能会导致套架扭转或倾翻，可用葫芦几个方向临时固定，条件允许时可利用汽车吊固定或纠正到安全状态，情况危急时，作业人员要撤离工作面，并在地面影响范围设置警戒，禁止人员进入。顶空状态下，维修更换千斤顶不可塔吊钩头自吊。顶升时使用钩头必须保证标准节封螺栓每角至少要安装一颗。起吊标准节的钢丝绳短绳头要经常检查更换，附墙抱箍临时固定要规范，标准节和抱箍脱落事故也比较多。
（1）、先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。
（2）、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以2-4mm为宜，放松电缆的长度，使至略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升千斤顶的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。
（3）、将顶升横梁挂在塔身标准节的踏步上，开动液压系统伸出千斤顶活塞，等活塞杆全部伸出后，打开套架爬爪，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，此为千斤顶第一行程。接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。
（4）、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身联结起来。
（5）、以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程。
5、顶升加节过程中的注意事项：
（1）、自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。
（2）、自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的四颗高强度螺栓之前，在这一过程中严禁起重臂回转、移动小车或吊装作业。
（3）、连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间应保证每角1个高强螺栓连接。
（4）、所加标准节有踏步的一面必须对准。
（5）、塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检
查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。
（6）、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。连续升节降节时，尤其是炎热天气，必须监控泵站的油温，油温发热烫手时（小于65度）需停机散热，防止千斤顶密封垫击穿内漏导致安全事故。
（7）顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。
（8）、只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。
（9）、顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。
（10）、在顶升过程中，需把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。
6、调试各种安全装置
（1）、力矩限制器调整
为了保证塔机在工作时起重力矩不大于额定起重力矩，本塔机设有力矩限制器，当起重力矩达到额定值的80%时，变幅小车只能以低速向前运行；当起重力矩达到额定值的90%时，调整相应的开关动作，操作台上的指示灯亮并给出蜂鸣报警外，还停止起升卷扬的起升方向和变幅小车向外方向的动作。
（2）、起重量限制器调整
起重量限制分低载高速、重载中速限制，每一档都规定了该档的最大起重量，当卷扬机构工作在高速档位起重量超过高速档的最大起重量时，调整相应开关，使该档的上升回路断电，这时塔机会自动换到中速档；当卷扬机构工作在中低速档起重量达到最大起重量的90时，调整相应开关，操作台上指示灯亮并给出蜂鸣报警；当卷扬机构工作在中低速档起重量并小于最大起重量的110%时。调整相应开关，除指示灯亮并给出蜂鸣报警外，还切断起升卷扬机构的上升回路，吊钩只能下降。
（3）、幅度限位器调整
a. 吊钩空载，当小车运行至最大幅度（或最小幅度）时限位开关动作，小车停止向极限方向运行，只能反向。
b. 当幅度小于5米或大于最大幅度少于5米时，小车速度由高速档自动转换为低速档运行；
重复a、b动作三次，效果一样即可。
（4）、起升高度限位器调整
起升高度相同，滑轮倍率不同；起升高度发生变化时，高度限位器均为重新调整。
空钩以中、低档速上升，使吊钩达到预定的极限高度（臂架根铰点高度减去约1.4米）时，上限位开关动作，吊钩不能再上升；
空钩以高速档运行到预定高度（臂架根铰点高度处约10米）转低速挡；
空钩试运行三次，效果一样即可；
限位开关动作后，操作手柄必须回零，否则控制回路无电。
（5）、回转限位器调整
以电缆不扭劲时为中间位置，调整限位开关中的凸轮，使臂架只能正、反各转1.5圈。
7、试运转及荷载试验
（1）、空载试验
检测设备零部件是否符合设计要求，然后通电操作，检查各装置的灵敏度、可靠性。
（2）、荷载试验
a、额定起升载荷试验。检测力矩限制器、其重量限制器的精确度和灵敏度。
b、超载静态试验。检查起重机及其部件的结构承载能力。
c、超载动态试验。检查起重机各机构运转的灵活性和制动器的可靠性。
各试验结束后，认真整理试验记录，填写验收资料。