1、煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程
1、做好点火前的各项准备工作：
①检查管路是否畅通，阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。
②检查各种电气、仪表的开关是否完好，指示是否正确。
③检查各部分的安全防爆装置是否有效。
2、点火时必必需关小一次风，人必必需站在点火孔〔或炉门〕侧面一米以外，以防煤气或炉火穿出伤人。
3、当碰到突然停火时，应马上打开放气烟囱，以防止回火。
4、要经常检查煤气管道和净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。
5、按时检查热处理炉子的除硫状况 ，每个两个小时检查一次PH值，确保PH值在7以上，检查时发现PH小于7时，必需要添加石灰水
2、80公斤量，PH值达到7才同意继续使用。每次设备修理时煤气发生炉必需要将循环水全部改换，改换下来的废水经沉淀池沉淀后排出，每次修理时必需要记录。
6、每次检查均必需记录，记录的内容包括PH值，有无添加石灰水，添加的量
7、打扦时应关小一次风，将专用的打扦盖放在钎孔上。同时，操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛，并不能对准观察孔，以免烫伤。
8、停炉时一定要打开放气烟囱，放散蒸气，并切断电源。
9、关于自产蒸气的发生炉，应经常观察汽包水位表的高度，确保水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。
10、蒸气的汽化循环，每季度必必需要全面检查一次，确保管路的无堵塞和泄漏，并装上专用安全
3、阀。同时，要经常检查安全阀是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位，除尘、放散装置要定期清灰。
12、各机械传动部分要经常加油，使之保持润滑。
13、注意观察发生炉的气化指示，使之保持在正常工作范围。
14、司炉人员必必需经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。
15、停炉前半小时停止加煤，并搅拌出灰使燃料燃尽。
16停炉时首先要放开烟囱，放散蒸气，关闭一次风机和二次风机。
17、关闭电器仪表柜总电源。
热处理炉：
1、吊运锻件时，遵守《挂钩工安全操作规程》。用吊钳吊运钢锭或工件要吊重心上，在吊运经过区域，不准有人，吊钳用完后，把钳爪的夹角张开到1300以上，放在坚硬、平整、不被碰倒的地方，防止倒下伤人。
2、锻件装上台车，要下大上小，摆放平稳，使用专用垫铁垫实，假设用耐火砖作垫铁，整砖承受压力不得超过50公斤。
3、往台车上装卸热锻件时，要用专用的钩子钩正锻件、使锻件平稳装卸。
4、操作煤气炉时，遵守《煤气加热炉工安全操作》。
5、煤气加热炉在运行时、要严密监视煤气压力、炉膛温度等符合安全规程和工艺要求，严禁擅自离开工作岗位。
6、锻件要堆放在指定的安全地点，不准随意乱放，不准触摸不明温度的锻件。
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