1、单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法要点
1、工艺流程
施工准备T测量定位T机具就位T钻孔至设计标高T旋喷开始T提升旋喷注浆T旋喷结束成桩。
2、施工方法
C 1)场地准备
场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
(2 )测量定位
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
(3) 机具就位
人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面
2、垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%〜1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压(0.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常
(4) 钻孔、插管
采用单管旋喷法施工，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察
3、工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力(0.5〜1.0MPa )边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
(5) 浆液配置
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1： 1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10〜20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网(孔径为0.8mm ),过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm),第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋
4、转振动钻机的喷管内，最后射出。
(6) 喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
(7) 桩头处理
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，提升速度应小于20cm/min,转速应小于20r/min
(8) 冲洗
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
(9 )完成移位
重复以上操作，进行下一根桩的施工。
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