钛合金酸洗工艺与设备的研究.docx

钛合金酸洗工艺与设备的研究 酸洗也称为除灰、除渍及光化处理。钛合金工件在在铸造过程中会在工件表面形成一层不溶性的氧化物层，这层氧化物，只是附着在工件表面上的一层疏松组织，必须采纳酸洗的方法将其清除。酸洗也可称为酸出光，在很多行业标准中都是采纳酸出光这一称谓。本文首先对酸洗的理论进行概述，其次提出一种钛合金的酸洗工艺，并结合该酸洗工艺对酸洗设备进行研究与分析，最后分析酸洗过程中易出现的问题，并提出相应的解决办法。 1.酸洗的理论概述 1.1.酸洗的内涵 酸洗包括：酸浸、酸洗和酸沾。 1.1.1.酸浸：将金属浸泡在酸液中，长时间浸泡，清除较厚的氧化物。如冷轧前热轧钢板酸浸脱除轧制过程中产生的鳞皮和氧化皮。 1.1.2.酸洗：用于金属设备除垢，也用于不必须要长时间用酸浸泡，就可以清除的金属氧化物。如进行电镀、涂装、磷化前氧化皮和锈的清除，钛表层氧化物的去除。 1.1.3.酸沾：金属件在加工和短时存放过程中，可能在表面生成一层很薄的氧化物层，这时只必须要用浓度较小的酸溶液在金属表面擦拭就可除去氧化物层。如焊接或热加工而在金属表面产生的变色部分和氧化皮的清除。 1.2.酸洗原理 1.2.1.溶解作用 金属表面氧化层中各种溶于酸的氧化物与酸发生化学反应，生成溶于水的金属盐而溶解于酸溶液内从而去除氧化层表皮，这种作用，一般称作溶解作用。 1.2.2.机械剥离作用 金属表面氧化层中除各种氧化物外，还夹杂着部分的金属单质，并且氧化层具有多孔性，酸溶液通过氧化层的孔隙和裂缝与氧化层中的金属单质或基体单质作用，并相应产生大量的氢气。由这部分氢气产生的膨胀压力，就可以把氧化层从金属表面上剥离下来。这种通过反应产生氢气的膨胀压力把氧化层剥离下来的作用，一般称为机械剥离作用。 1.2.3.还原作用 金属与酸作用时，首先产生氢原子。一部分氢原子互相结合成为氢分子，促使氧化层的剥离；另一部分氢原子靠其化学活泼性及很强的还原能力，将高价金属的氧化物和高价金属盐还原成易溶于酸溶液的低价金属氧化物及低价盐。 2.钛合金的酸洗工艺及设备 钛及钛合金由于其具有优良的耐腐蚀性、较高的工作温度范围、比强度高，铸造可直接形成各种形状和尺寸的近净尺寸或净尺寸的结构件等优点，其广泛应用于航空航天，化工等行业。 2.1.钛合金的酸洗工艺 由于钛及钛合金零件在生产过程中表面会出现氧化层或其它污物，并且零件表面的氧化层对零件的性能可靠性也有一定的影响，所以一般在喷砂工序后铸件必须进行酸洗。酸洗不仅能去除钛及钛合金零件表面的氧化层和其它污物，还可以依据技术要求的壁厚去除少量的钛和钛合金材料。如果酸洗质量达不到预期的要求，会给后续加工带来极大的影响。所以，酸洗过程必须严格按照工艺要求进行处理。 钛可与盐酸、硝酸、氢氟酸等各种酸发生反应，由于硝酸盐溶解度大，同时硝酸又具有一定的氧化性，因此它对氧化物的溶解性较强。一些用盐酸溶不了的金属氧化物和垢物，常用硝酸溶液来进行酸洗。所以钛合金的酸洗选用硝酸配氢氟酸来进行。酸洗液中硝酸与氢氟酸的配比要达到15:1以上。钛与酸反应公式如下： 3Ti+4HNO3+4H2O=3H4TiO4+4NO (1) 3Ti+4HNO3+H2O=3H2TiO3+4NO (2) Ti+8HNO3=Ti(NO3)4+4NO2+4H2O (3) Ti+4HNO3=Ti(NO3)2+2NO2+2H2O (4) Ti+6HNO3=TiO(NO3)2+4NO2+3H2O (5) Ti+4HF=TiF4+2H2 (6) 2Ti+6HF=2TiF4+3H2 TiF4+2F-=TiF62- (7) 钛合金酸洗中酸洗时间和酸洗温度是比较重要的工艺参数，酸洗过程中依据合金的成分和必须酸洗的金属量，要严格控制好酸洗的时间和温度，不能超过规定的参数范围，以免铸件吸氢。酸洗时间必须依据零件工艺必须要来确定。 酸洗时把铸件放入特定的酸洗框中，框的材料一般为PVC材料。为了达到酸洗的效果，有时依据不同结构的铸件还必须制定不同的酸洗工装用来悬挂或支撑钛合金铸件，然后用升降机吊入酸洗槽中进行酸洗。酸洗过后一般要进行水冲洗和水浸洗，同时伴有压缩空气搅拌，以洗掉酸洗时钛合金铸件表面的酸液和残留物。为了使铸件水洗时洗的干净彻底，可以把水冲洗槽和水浸洗槽制定成逆流漂洗。由于水源从B槽进入，A槽排出，所以逆流漂洗时先把铸件放入A槽清洗，再进入B槽浸洗。水浸洗过后还必须进行一道去离子水清洗工序，以免自来水中的存在的有机物离子与钛发生反应生成沉淀。 2.2.钛合金的酸洗设备 由于酸洗的特别性，酸洗一般在特定的酸洗槽中进行，也可在特制的塑料滚筒中进行。酸洗槽的尺寸制定要依据酸洗产品的形状大小和数量来进行，一般制定成长方体槽体，槽子内部材料一般为耐酸塑料材质，外部包裹不锈钢并喷涂防酸漆。 由于酸洗要在一定的温度范围内进行，而钛合金铸件在酸洗过程中会逐渐升温，所以槽体内还必须布置加热、冷却和温控装置。水清洗槽的加热装置可选用不锈钢加热管，酸洗槽的加热装置由于其特别性，必须选用特制的耐酸材料加热管，可选用石英、陶瓷、四氟等材料；冷却方式依据工艺条件可选用合适功率的水冷或风冷来进行；温控装置一般在槽体内部安装铂电阻并连接温控表对其进行温度显示及控制。 滚筒式酸洗即酸洗时，工件放入特制的塑料滚筒中，再放入酸洗槽中，酸洗时滚筒在酸洗槽中缓慢转动，从而带动铸件不断转动，这样可使酸洗反应生成气体形成的气泡不会附着在铸件表面上，确保酸洗过程的均匀性。 酸洗时，由于钛合金与酸发生反应，因而会产生钛末等一些残渣废弃物，这些残渣在酸洗过后便存在在酸洗槽底部，时间一长，容易使管道堵塞。对此，可以采纳过滤的方法来解决。 2.3.酸气的净化 在酸洗过程中，由于有时酸洗液必须要加热，并且酸洗过程中酸液本身也会升温，因而会产生大量的酸气。这些酸气在排入大气前，必须进行净化处理，达到环境排放要求才可排放，否则会对空气造成污染。酸洗产生的废气主要为氮氧化物，在常温下可以单独存在的主要是NO2和N2O4。氮氧化物中对人体危害较大的主要是NO2和N2O4。NO2是一种棕红色有窒息性气味的气体，具有激烈的刺激性，毒性是NO的3-4倍，N2O4的毒性与NO2相似。 这些废气的净化的方法主要有活性炭吸附法。活性炭吸附氮氧化物的机理是依靠吸附剂与吸附质之间的分子运动力、化学键力与静电引力，形成物理吸附、化学吸附和交换吸附。物理吸附存在于活性炭的表面；化学吸附必须要在高温条件下才干进行解析，使饱和状态下的活性炭活化；交换吸附附集在吸附剂表面带电点上，吸附过程中伴随着等量的离子交换。废气净化设备的处理能力必须要依据酸气的排放量核算，选择一级或二级净化器，从而达到净化要求。 钛合金酸洗由于其挥发腐蚀等特别性，在生产过程中仍存在诸如设备腐蚀，酸气挥发等很多亟待解决的问题，期待在以后的研究中持续探讨。