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麻纺厂的除尘与防爆

麻纺厂在生产过程中会产生大量的纤维粉尘。这些粉尘中含有的短纤维、飞花、短绒和细小的微粒不但使安全生产受到严重威胁，而且影响产品质量和危害操作人员的身体健康。/因此麻纺厂必须建立有效的除尘系统，来保证操作人员身体健康，保证产品质量，保证生产安全。

　　一、亚麻粉尘

　　亚麻纤维是一种韧皮纤维。其主要成分为纤维素，是高分子碳水化合物，分子式为(C6H10O5)n在亚麻纤维中含量占80%左右。其他还有半纤维素、木质素、脂质、果胶等。亚麻原料，即亚麻打成麻，首先要经过栉梳机进行梳理，然后是成条、并条和粗纱。纤维不断地受到打击、分梳、牵伸等作用，加工过程中不断产生麻尘、麻屑、短绒和短纤维。这就是亚麻粉尘产生的主要原因。

　　纺织行业对空气中的含尘量，一般采纳重量浓度来计算，即一立方米空气中所含灰尘的重量，称为重量浓度。目前#国家标准规定，亚麻纺织厂的梳麻和前纺车间粉尘浓度≤8mg/m3，回用空气的粉尘浓度≤2.4mg/m3。

　　亚麻粉尘是可燃性粉尘，是易燃物质，并具有自燃和隐燃的特性。当在一定的条件下，除尘系统中沉积的粉尘受到冲击、扰动，就会飞扬起来，在空气中形成“尘云〞，这些固态粉尘微粒悬浮于空气中，形成气溶胶状态存在，达到一定浓度时，碰到最低可燃能量以上的明火，就会引起爆炸或称燃爆)。据有关资料介绍，亚麻粉尘爆炸的下限为16.7g/m3，最低可燃能量为0.08焦耳。

　　二、通风除尘

　　麻纺厂必须按照标准和规范，合理地制定除尘系统。不可将除尘系统制定成纵横全厂，四通八达的网络，更不可将除尘系统与其他管道如电缆、压缩空气管道等共用同一通道或相连。要将集中除尘改为小单元单机除尘，各分支除尘管道宜单独进入除尘室。这样做主要是为了防止产生二次爆炸，因为一旦在除尘系统某个部位发生燃爆，强大的冲击波和明火会顺着通道迅速冲往各处，使沉积在沟道内、设备上的积尘飞扬，造成二次爆炸。

　　另外，要准确计算除尘系统风量，风管要尽量避免水平或地下铺设，在三通、弯头、变径等异型管线四周设置清扫孔或真空除尘器接头。除尘管道要采纳圆形截面，设防火阀。麻纺厂应取消除尘地沟，改为明装架设空中的除尘管道，以便清除和避免地沟积尘。

　　目前我国亚麻行业通用的除尘设备主要有以下四种：

　　⑴德国LTG冷气公司的除尘设备。自从1987年3月以后，麻纺行业对除尘防爆工作高度重视，那个时期建设的麻纺厂大都采纳了该公司的设备。使用这种设备的主要注意事项是：注意除尘室密封，避免大的漏风损失。可采纳变频技术，以利节能。

　　⑵L01复式同心圆滤尘器。该吸尘器由多层滤布组成同心圆形式，粉尘吸附在滤布上，然后再由吸嘴吸走，不用设负压室，不存在漏风损失问题。

　　⑶全功能静电帘式高效除尘机组。该机组是近年开发的新产品，也是一二级滤网，可有效地清除微尘、亚微尘，适用于较大处理风量场合，效果较好。

　　⑷XL2复合除尘器。这种除尘器是在引进消化“罗瓦〞除尘器的基础上，我国生产的新型除尘器。含尘空气经过旋风头一级过滤，然后进行二级过滤。这种吸尘器的二级过滤有吸嘴可移动或转笼转动两种形式可供选择。这种吸尘器结构简单，不用设除尘室，具有除尘效果好，价格低廉等优点。

　　麻纺厂的通风除尘主要是全面通风除尘和局部除尘。关于弥漫在生产车间空气中的粉尘，由于绝大部分粉尘在空气中受自重影响往下沉降，因此，麻纺厂主厂房各车间都采纳上送下回全面送风的气流组织形式。组织好车间送风和排风尚流，不仅是满足温度和湿度的需要，更是有效地排除车间空气中粉尘的需要。这种除尘方式，就是通风除尘。

　　而对生产机台散发的灰尘，应尽量采用措施，防止向车间内扩散，同时，在产生灰尘的地点，采纳抽气的方式，使含尘空气通过由吸尘罩、管道、风机、除尘设备四个主要部分组成的除尘系统进行处理，这就是局部除尘。

　　麻纺厂的除尘工作，必须将全面通风除尘和局部除尘这两种方式进行有效地结合，才能达到满意的除尘效果。

　　通风管道沉积粉尘产生的原因：一是由于除尘管路系统制定、制造、安装不合理，从而使粉尘沉积在水平管、弯头、三通及其他异型管件中；二是因为选用的主风机全压不够以克服管网的阻力；三是因某种原因导致管网堵塞严重，造成阻力增大，风管内含尘空气流速降低，导致粉尘沉降。加之，清扫不及时或不彻底，粉尘就会越积越多。因此，必须常常检查及时发现管道中的沉积粉尘。可采纳固定或可移动式小型真空吸装置，认真清除除尘系统内的积尘。假设不及时清除，这些达到一定数量的沉积粉尘，当受到外力的作用，如气流的冲击扰动，机械振动等，即可形成一个浓度由低到高分布的“尘云〞区，其间必有某一区域的粉尘浓度达到爆炸极限，此时，如碰到“最小点燃能量〞以上的明火，即可发生爆炸。

　　依据生产施行，我们提出一个新的除尘设想：在整个除尘系统中，吸尘罩、管道、风机三个部分不动，除尘设备改为干湿结合形式。即用LTG除尘器圆盘过滤器作为一级吸尘，将含在空气中较长纤维分开出来，含尘空气通过圆盘后进入二级除尘。二级除尘用水雾多次喷淋，粉尘微粒经喷淋冲击吸湿后沉降在水池中。这种形式除尘机组可有效地防止起火爆炸。问题是对污泥必须进行及时妥善处理，避免产生沼气而引起燃爆。

　　三、预防明火

　　明火的产生主要有静电放电、电磁火花、纤维与机械摩擦发热引燃纤维，纤维中含有铁钉、石块等杂质与机械碰撞引起火花，物体通常处于电平衡状态，但在外界因素作用下，纤维粉尘和其他物体一样可以带电；电器设备启动和关闭时，运转中电机电刷、各种电器元件的启闭，都有可能产生电火花。

　　机械摩擦发热引起纤维燃烧，在麻纺厂会时有发生。因亚麻纤维比较粗硬，摩擦系数为0.26-0.26，摩擦力较大。在生产中由于麻纤维缠绕堆积，与高速运转的机械零件不断摩擦，引起局部高温，点燃纤维引起明火。

　　控制好相对湿度，粉尘颗粒吸附水分，可减弱其吸热和氧化能力。还可以因增加相对湿度从而增加纤维导电率，有利于消除除尘系统中的静电积聚。其他还有采纳防爆开关和防爆电机、装设金属检测器、除尘设备与生产设备执行供电联锁、设备与除尘管道要可靠接地等措施来防明火产生。

　　车间内在除尘系统外发生的明火，通常不会引起火灾，一般也不会引起较大火灾事故。但是这个明火如果没有被及时发现，并被吸尘管道吸入，在负压条件下，将进入隐燃状态。其特点是燃烧并没有停止，处于无焰燃烧状态。当这个处于隐燃状态的明火到达除尘室，由于气压回升到接近常压，又将恢复明火燃烧，这将引起较大事故。因此，必须积极预防和及时消除车间的明火。

　　麻纺厂属于易燃易爆行业，在我国因粉尘超标引起爆炸的事故时有发生。尤其是1987年3月哈尔滨亚麻厂的爆炸，损失惨重，至今人们仍记忆犹新。在麻纺行业高速发展的今天，更应该特别重视除尘与防爆问题。要建立起有效的工作正常的除尘系统，控制住粉尘浓度，防止明火的产生，麻纺厂就会远离粉尘爆炸。