1、起重机械吊装安全措施
1、大型起重吊装作业前应具体勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经项目技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的制定计算、地锚制定、钢丝绳信索具的制定选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等；
2、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用；
3、汽车式起重
2、机除按规定进行定期的修理保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规按时，应减载使用；
4、起重吊装作业人员，包括作业人员、司索指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训考核取得合格证确认可进行起重吊装作业的人员；
5、起重吊装“十不吊〞：
1)起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不准吊；
2)无证指挥、无指挥信号或信号不清不准吊；
3)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
4)吊物重量不明或超负荷，“大件吊装〞无吊装方案，现
3、场无安监人员“旁站〞不准吊；
5)各类吊物上方站人，不准吊；
6)斜牵斜挂、埋入地物、粘连、附着的物件等不准吊；
7)机械安全装置失灵、带病时，多机作业无安全措施不准吊；
8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；
9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；
10)六级以上风不准吊。
6、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范；
7、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确使命。在整个吊装过程中，要切实遵守
4、现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位；
8、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作；
9、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己使命的范围内负责；
10、在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作；
11、施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西；
12、施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，
5、应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍；
13、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应坚持在2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触；
14、缆风绳跨过公路时，距离路面高度不得低于5米，以免阻碍车辆通行；
15、在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气状况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装；
16、在施工
6、过程中如必须利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受且经批准后才干使用。同时要加垫保护层，以确保构筑物和索具不致磨损，但对以下构筑物不得使用：
〔1〕输电塔及电线杆；
〔2〕生产运行中的设备及管道支架；
〔3〕树林；
〔4〕不符合使用要求或吨位不明的地锚。
17、吊装前应组织有关部门依据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容为：
〔1〕施工机索具的配置与方案是否一致；
〔2〕隐蔽工程是否有自检，互检记录；
〔3〕设备基础地脚螺栓的位置〔指预
7、埋螺栓〕是否符合工程质量要求，与设备裙座或底座螺孔是否相符；
〔4〕基础四周的土方是否回填夯实；
〔5〕施工现场是否符合操作要求；
〔6〕待吊装的设备是否符合吊装要求；
〔7〕施工用电是否能够确保供给；
〔8〕了解人员分工和指挥系统以及天气状况；
〔9〕其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。
经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如必须隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。
8、 18、在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力状况，状况正常方能持续起吊；
19、在起吊过程中，未通过现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具四周停留和通过；
20、一般状况下不同意有人随同吊物升降，如特别状况下确必须随同时，应采用可的靠安全措施，并须经领导批准；
21、吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均必须佩戴标记，无标记者一律不得入内；
22、在吊装过程中，如因故中断，则必须采用措施进行处理，不得使重物悬空过夜；
23、一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应遵守岗位，严格坚持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。
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