井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施.doc

井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施
一、概况
因井下大巷砼底板损坏，必需要进行起底后施工砼底板，为确保施工安全和工程质量，特编制本措施指导施工。
二、编写依据
1.《煤矿安全规程》
2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》
三、组织机构
施工负责人：刘五明
技术负责人：李茂星
安全负责人：许  海
四、工程量及施工工期
对井下大巷及硐室进行起底、砼底板施工，共计2070.4m，详见附表。
以上工程依据生产调度部门安排进行施工。
五、施工准备工作
1.施工前，由相关部门测量巷道高度，巷道荒高不够处必必需先进行起底，然后进行施工石子垫层、砼底板浇筑。
2.准备好施工所必需的设备、工器具及材料。
〔1〕施工所必需的设备、工器具：Sr60C防爆挖掘式破碎机1台、风镐4把、风动振动棒1台。
〔2〕施工所必需的材料：C30混凝土，施工用料采纳地面自动上料系统配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型搅拌机按照配合比掺水拌匀施工。
〔3〕砼底板必需要半幅施工时，使用槽钢模板，模板宽度300mm。
3.施工前所有作业人员必必需学习本措施。
六、施工方法
(一)技术参数
先进行起底，必必需起底到硬底，然后铺设石子垫层找平(垫层厚度以现场实际验收厚度为准)，最后进行砼底板施工，砼底板厚度300mm，砼底板施工完成后达到巷道制定高度。
C30混凝土配合比〔重量比水泥：黄沙：石子〕为1：2：4，水泥采纳P.O32.5R一般硅酸盐水泥，水灰比0.49，黄沙为中粗沙，石子粒径20～40mm。
〔二〕施工方法

在施工路段前后设置警戒线，并放置“前方施工，禁止通行〞的警示牌。并安排专人警戒，禁止车辆进入施工区域。在施工砼底板前，要提前与生产调度部门沟通，以提醒过往车辆绕行。

底板起底，采纳Sr60C防爆挖掘式破碎机进行，防爆破碎机挖掘不到的位置由人工风镐进行清挖。起底施工时，使用防爆装载机将巷道内矸石装入防爆胶轮车，运输至31307辅运顺槽充填，由里到外顺序堆放。

巷道起底到硬底后，采纳粒径30～70mm对清理、起底的巷道底板进行找平，要求对施工区域施工石子垫层后，巷道高度不低于制定荒高。

底板找平后，通知矿生产部、技术部、安健环部、计划部对巷道荒高、起底厚度，垫层厚度进行确认验收，未进行验收不得进行下道工序；对验收检查出的问题必必需现场及时整改，经验收合格后再进行下道工序施工。

按制定参数浇筑砼底，严格按照C30配合比要求制作混凝土，混凝土搅拌时间不得小于5分钟，待混凝土搅拌好后，使用防爆胶轮车运输至施工地点，然后人工摊平混凝土，使用振动棒对混凝土进行振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，混凝土振捣后，及时对混凝土表面进行抹平、压光。
待混凝土初步凝固后进行人工拉毛，拉毛条文必必需清楚有序，拉毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理，确保混凝土表面平整。

混凝土初凝后每班进行洒水养护1次，洒水养护应确保混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，养护7天后天天进行洒水养护1次，养护时间不少于28天。
养护时要做好混凝土底板的保护工作，要派专人看管，在所有可能进入混凝土路面的通道口设置“前方施工，禁止通行〞标志牌，5天以内严禁上人踩踏和行车碾压,7天以内严禁重型车辆碾压。
七、施工要求及质量标准
1.严格控制混凝土的配比。
2.混凝土的搅拌时间不得低于5分钟，确保搅拌均匀。
3.砼底板施工时必必需采纳振动棒进行振捣。
4.铺底砼面未到达强度之前，严禁通行。
5.质量要求：混凝土地坪表面应平整，铺底厚度同意偏差±10mm，表面平整度≤10mm。
八、安全技术措施
〔一〕巷道起底施工安全措施
1.施工前必必需进行敲帮问顶，无安全隐患后方可施工。
2.防爆破碎机工作时假设有人员要经过，必必需与挖掘机司机示意要通过，等挖掘机停止工作后，人员才能通过。待行人安全通过后，挖掘机方可继续工作。
3.防爆破碎机启动发动机前先按喇叭，提醒场内人员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员。
4.防爆破碎机在井下作业时安排专人指挥司机，司机要确保精力集中，随时注意铲斗运行方向和人员动向，以免发生意外事故。
5.防爆破碎机作业时严禁距离巷帮和设备过近，防止碰坏挖掘机大臂、支护材料及设备。
6.防爆破碎机在转动时，随时注意巷道两边的电缆及风水管路，防止损坏电缆及风水管路。
〔二〕浇筑混凝土施工安全措施
1.砼浇筑施工前，必必需将巷道底板清理干净，严禁有浮煤、矸。
2.浇筑厚度、巷道净高必必需符合制定。
3.混凝土制作必必需按照配合比进行，严禁随意调整配比。
4.混凝土制作时，严禁将煤、矸或杂物掺入骨料中一起搅拌。
5.浇筑混凝土必必需振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
〔三〕运输管理
1.车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时，必必需靠右停放，严禁妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯。驾驶员离开时，必必需熄火，拉紧手刹，设置阻车器。
2.在交岔路口、转弯处、斜巷以及距离上述地点30米以内的路段，严禁停车。
3.车辆停车超过5分钟必必需熄火，以防尾气污染井下空气。
4.故障车辆在巷道内检修停留时，必必需在车辆前后不小于50米处设置警示标志。
5.装载机铲渣时,装载机5m范围严禁人员停留，严禁施工人员与车辆同时在巷道内行走或错车；
6.其他严格按照矿方相关规章制度执行。
〔四〕风动器具使用安全技术措施
1.施工前必必需检查主管路、振动棒、风镐、胶管等安全设施合格，确保无漏风且风嘴灵活，符合规定。
2.应配备备用振动棒、风镐、钎子、手稿及其它小工具，并放在安全的地方。
3.振动棒、风镐与风动设备连接前，必必需先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管与设备必必需采纳专用“U〞型卡连接牢固可靠，使用过程中必必需留意风管连接状况，发现松动现象，必必需马上处理方可继续工作。
4.胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必必需放直或形成漫弯，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。
5.风镐使用安全措施：
〔1〕使用风镐时，风管接头必必需接牢固，以免风管脱落伤人。
〔2〕使用风镐时，必必需向下方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。风镐与风管连接前，必必需先接通高压风，吹净管内杂物高压风管与设备必必需采纳专用“U〞型卡连接牢固可靠，使用过程中必必需留意风管连接状况，发现松动现象，必必需马上处理方可继续工作。
〔3〕避免钢套与风镐钎咬合，须注意不要使风镐钎尾端发热。
〔4〕风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。
〔5〕风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。
〔6〕保持风管完好，勿使风管卷曲、矸石及其他物件打坏而造成漏风。
〔7〕应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必必需在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
〔8〕风镐出故障时，及时送机修房改换或修理，不得在工作地点任意拆卸。
〔9〕风镐必必需放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。
〔10〕从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。
〔11〕风镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖四周煤岩，松动后在拔出，磨钝的镐尖要及时改换。
〔五〕机电管理
1.一般规定：
所有井下机电设备必必需严格执行“强制检修，定期维护保养〞的制度。
井下电器的检查、维护、修理和调整工作，必必需由经过培训并取得合格证的专职电工担任。不准带电检修、搬迁电器设备。
电器修理工必必需熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带电状况，严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定。
井下供电要做到“三无、四有两齐、三全、三保持〞定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。
电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。
检修电器设备必必需严格执行停送电制度，不准约时停送电，停电后要先进行验电，确认无电后放电，然后进行工作。
在停电没有闭锁的状况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。
井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必必需合格，消灭失爆。
2.停送电的规定：
停送电必必需做到一人监护一人操作，严格按设备的停送电程序进行操作。
停电后，应用与电源电压等级相适应的验电器验电，确认无电后再进行放电、高压停电，工作前要下三相短路接地线。
停电后必必需挂牌、加锁或派专人看管开关，非执行该项工作人员不得摘牌送电。检修完后，认真盘点参加检修人员，查看现场，解除安全措施，确认安全后，方可送电。严禁约时、约信号送电。
3.对设备性能检测的规定：
每月必必需进行二次防爆性能检查；主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测的规定，每月必必需进行一次。
设备〔包括电缆〕绝缘性能和防爆性能必必需符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的规定。
各项检测必必需停电后进行，不准带电作业。
井下保持使用安全型仪表，进行绝缘电阻测试时必必需使用电压等级相应的摇表。
性能检测结果应做准确记录，发现问题，应及时采纳措施处理，处理不好，不准投入运行。
4.继电保护整定检查：
检查整定值必必需在切断电源并验放电后进行，不准带电作业。
任何人不准擅自更改继电整定保护值，供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。
按设备的规格型号使用短路保险，严禁用铜丝、铁丝代替保险。
所有信号均应灵敏可靠。
每班检查一次检漏继电器灵敏性。
高压接线盒必必需有合格的接地。
相关设备之间必必需有闭锁。
〔六〕其他安全技术措施
1.装矸时要进行洒水，保持矸石湿润。
2.施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾。
3.物料或配件必必需分类、分规格码放排列整齐，工具〔或闲置的工具及设备〕用完后集中地点存放整齐，管线吊挂整齐。
4.其他未尽事宜参照《煤矿安全规程》及矿方相关制度执行。
九、避灾路线
当遇火、瓦斯、煤尘、水、顶板事故避灾路线：

一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面
2.一水平东翼回风大巷施工地点：
一水平东翼回风大巷→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面
3.31采区辅助胶运大巷〔南北段〕施工地点：
31采区辅助胶运大巷〔南北段〕→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面
4.21辅运大巷上山段施工地点：
21辅运大巷上山段→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面
5.31采区辅助辅运大巷〔南北段〕施工地点：
31采区辅助辅运大巷〔南北段〕→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面
6.下料孔施工地点：
下料孔→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面
7.21辅运大巷施工地点：
21辅运大巷→井底车场→副立井→地面
8.31釆区辅助辅运大巷(东西段〕施工地点：
31采区辅助辅运大巷〔东西段〕→31采区辅助辅运大巷〔南北段〕→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面