乳胶漆墙顶面工程施工工艺.docx

乳胶漆墙顶面工程施工工艺
3.1施工工艺流程：

3. 2施工要点：
1. 涂料的品种、颜色符合设计要求，涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家现行标准的有关规定；
2. 涂饰工程施工前应对基层进行全面检查、清理、缺陷修补；
3. 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；
4. 旧墙面在涂饰前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；
5. 天花、墙面基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%；
6. 基层的pH值不得大于10；
7. 施工现场温度宜在5-35C之间，并应注意通风换气和防尘；
8. 基层处理应满刮腻子，砂纸打光，表面平整光滑，线角顺直；
9. 涂料使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内用完；
10. 涂饰施工应按“底涂层，中间涂层，面涂层”的要求进行，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；
11. 涂饰施工一般方法：
① 滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下宜采用排笔刷涂找齐；
② 喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4〜0.8MPa范围。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在5mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3;
③ 刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
3. 3质量标准：
1. 基层腻子应牢固、坚实、无粉化，表面清洁、无灰尘、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等污染、杂物；
1. 基层应表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正、无缺棱掉角；
2. 乳胶漆应涂饰均匀、黏结牢固、颜色一致、表面平整、手感细腻、整洁无污染；
3. 乳胶漆无漏涂、无刷纹、不起皮、无流坠、无疙瘩、无砂眼、无反锈、不透底、不变色、不咬色、无泛碱等现象；
4. 门窗四周基层扇灰方正、无大小头，门、窗、踢脚线、开关插座、灯具、消防喷淋、风等洁净；
5. 墙、身天花乳胶漆一致，无色差，分色线平直，偏差不大于1mm；
6. 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面清晰，穿墙管、线盒等周边收细腻、顺直，墙面开孔圆滑，死角位位置扇灰圆滑无瑕疵；
7. 基层质量允许偏差：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm,立面垂直3mm。
涂饰（乳胶漆）工程
3.1施工工艺流程：

3. 2施工要点：
1. 涂料的品种、颜色符合设计要求，涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家现行标准的有关规定；
2. 涂饰工程施工前应对基层进行全面检查、清理缺陷修补；
3. 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；
4. 旧墙面在涂饰前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；
5. 天花、墙面基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%；
6. 基层的pH值不得大于10；
7. 施工现场温度宜在5-35C之间，并应注意通风换气和防尘；
8. 基层处理应满刮腻子，砂纸打光，表面平整光滑，线角顺直；
9. 涂料使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内用完；
10. 涂饰施工应按“底涂层，中间涂层，面涂层”的要求进行，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；
11. 涂饰施工一般方法：
① 滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下宜采用排笔刷涂找齐；
② 喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4〜0.8MPa范围。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在5mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3;
③ 刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
3. 3质量标准：
1.基层腻子应牢固、坚实、无粉化，表面清洁、无灰尘、不开裂、不掉粉、不起砂不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等污染、杂物；
8. 基层应表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正、无缺棱掉角；
9. 乳胶漆应涂饰均匀、黏结牢固、颜色一致、表面平整、手感细腻、整洁无污染；
10. 乳胶漆无漏涂、无刷纹、不起皮、无流坠、无疙瘩、无砂眼、
无反锈、不透底、不变色、不咬色、无泛碱等现象；
11. 门、窗四周基层扇灰方正、无大小头，门、窗、踢脚线、
开关插座、灯具、消防喷淋、风等洁净；
12. 墙、身天花乳胶漆一致，无色差，分色线平直，偏差不大于
1mm；
13. 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合界面清晰，穿墙管、线盒等周边收细腻、顺直，墙面开孔圆滑，死角位位置扇灰圆滑无瑕疵；
14. 基层质量允许偏差：表面平整2mm,阴阳角垂直2mm,阴阳角方正2mm,立面垂直3mm。
1、材料要求
涂料：应有产品合格证及使用说明。
腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。厨房、厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。
所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-21）的规定。
2、主要机具
主要机具包括：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。
3、作业条件
墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
抹灰作业全部完成，过墙管道、洞、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
施工环境温度应在5~C-35~C之间，相对湿度小于60%，冬期施工要求在采暖条件下进行。
做好样板间并经鉴定合格。
4、操作工艺：基层处理t刮腻子- 打磨-刷第一遍涂料（抗碱底漆）T刷第二遍涂料T刷第三遍涂料。
用粉刷石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况两遍。第一遍用刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净第三遍用刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍涂料（抗碱底漆）：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑
后清扫干净。
刷第三遍涂料:做法同第二遍涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后街头。
5、质量标准
1) 、主控项目
所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求，所选用涂料有害物质含量必须满足《民工建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-21)的规定。
涂料涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。
涂料涂饰工程应涂饰均匀。粘结牢固，无漏涂，透底、脱皮、反锈和斑迹。
新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料应涂饰涂料前应涂刷坑碱封闭底漆。
混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。
基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2) 、一般项目
混凝土及抹灰面刷涂料的质量和检验方法应符合下表的规定。
混凝土及抹灰面刷涂料的质量和检验方法
序
号
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
普通涂饰
均匀一致
观察
2
乏碱、咬色
均匀一致
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻
微
不允许

4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼、无刷纹

5
装饰线、分色线直线度允许偏差
（）
2
1
拉2M线，不
足2M拉通线，用钢直尺检查
涂层与其他装修材料和设备衔接处理吻合，界面应清晰。
6、成品保护
涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨
近墙面泼水，以免泥水沾污；涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏；涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
7、应注意的问题
1）、透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料涂料的稠度，不可加稀释剂过多。
2）、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3）、刷纹明显：涂料（涂料）稠度要适中，排笔蘸涂料量适当，多理多顺，防止刷纹过大。
4）、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
5）、涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。