1、混凝土泵安全技术操作规程
1)混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,四周不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身坚持水平和稳定,轮胎应揳紧。
2)泵送管道的敷设应符合以下要求。
①水平泵送管道宜直线敷设。
②垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装单向阀。
③敷设向下倾斜的管道时,应在输出口加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活门。
④泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连管道与管道间应连接牢
2、靠。
管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆不得将已磨损管道装在后端高压区。
⑤泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
3)砂石粒径、水泥标号及配比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
4)作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏、液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
5)输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头应完好无损高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采用保温措施。
6)应配备
3、清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道四周。
7)启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转状况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8)泵送作业中,料斗中的混凝土平面应坚持在搅拌轴轴线以上,料斗网格不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动网格。
9)当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后
再泵送。当骨料分开严重,料斗内灰浆显然不够时,剔除部分骨
料,另加砂浆重新搅拌。
10)泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫停
4、止时,停
机时间不得超过30min,暂停时间内每隔5~10min(冬季
3~5min)做2~3个冲程反泵→正泵运动,再次投料泵送前应先
将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。
11)垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使
分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
12)泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料或用手抓握分配阀,
当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力
13)不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停
止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再持续运行。
14)水箱内应储满清水,
5、当水质混浊并有较多沙粒时,应及时
检查清理。
15)泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道。不得调整、
修理正在运转的部件。
16)作业中,应对泵送设备和管道进行观察,发现隐患应及时
处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时改换。
17)应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落
度。在泵送过程中,不得中途停泵。
18)当出现输送管道堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回
料斗。当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载状况下,拆管排
除堵塞。
19)作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后
对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气
阀不应马上开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最
大,在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网栏等收集
冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采纳刮刀清除。
20)作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油,
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液
压系统应卸载。
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