防水混凝土验收规范标准.docx

防水混凝土验收规范标准
4. 1. 1防水混凝土适用于抗渗等级不小于P6的地下混凝土结构。不适用于环境温度高于80°C的地下工程。处于侵蚀性介质中，防水混凝土的耐侵蚀性要求应符合现行国家标准《工业建筑 防腐蚀设计规范》GB 546和《混凝土结构耐久性设计规范》GB 50476的有关规定。
4. 1. 2水泥的选择应符合下列规定：
.1宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定；
.2在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种；
.3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
4. 1. 3砂、石的选择应符合下列规定：

.1砂宜选用中粗砂，含泥量不应大于3. 0%,泥块含量不 宜大于1. 0%;
.2不宜使用海砂；在没有使用河砂的条件时，应对海砂进行处理后才能使用，且控制氯离子含量不得大于0. 06%;
.3碎石或卵石的粒径宜为5 mm〜40mm，含泥量不应大于1. 0%,泥块含量不应大于0. 5%;
.4对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂、石，应进行碱活性检验。
4. 1. 4矿物掺合料的选择应符合下列规定：
.1粉煤灰的级别不应低于II级，烧失量不应大于5%;
.2硅粉的比表面积不应小于150m 2/kg, SiO2含量不应小于85 %;
.3粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
4. 1. 5混凝土拌合用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。
4. 1. 6外加剂的选择应符合下列规定：
.1外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的质量规定；
.2掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土，其含气量宜控制在3%〜5%;
.3考虑外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响；
.4严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
4. 1. 7防水混凝土的配合比应经试验确定，并应符合下列规定：
.1试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0. 2MPa ;
.2混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜小于260kg/m3,粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%〜30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%〜5%;
.3水胶比不得大于0. 50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0. 45;
.4砂率宜为35%〜40%,泵送时可增至45%;
.5灰砂比宜为1： 1. 5〜1： 2. 5;
.6混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0. 1%;混凝土中各类材料的总碱量即Na2O当量不得大于3kg/m3。
4. 1. 8防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm〜160mm ,坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
4. 1. 9混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：
.1拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土组成材料计量结果的允许偏差应符合表4. 1. 9-1的规定。
表4. 1. 9-1混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1

注：累计计量仅适用于微机控制计量搅拌站。
.2混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次，坍落度试验应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 580的有关规定。混凝土坍落度允许偏差应符合表4. 1. 9-2的规定。
表4. 1. 9-2混凝土坍落度允许偏差（mm ）
规定坍落度
允许偏差
<40
±10
50〜90
±15
>90
±20

.3泵送混凝土在交货地点的入泵坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土入泵时的坍落度允许偏差应符合表4. 1. 9-3的规定。
表4. 1. 9-3混凝土入泵时的坍落度允许偏差（mm ）
所需坍落度
允许偏差
<1
土 20
>1
士 30

.4当防水混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
4. 1. 10防水混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：
.1同一工程、同一配合比的混凝土，取样频率与试件留置组数应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定；
.2抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T581的有关规定；
.3结构构件的混凝土强度评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107的有关规定。
4. 1. 11防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：
.1连续浇筑混凝土每5m 3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定；
.2抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 582的有关规定。
4. 1. 12大体积防水混凝土的施工应采取材料选择、温度控制、保温保湿等技术措施。在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为60d或 90d。
4. 1. 13防水混凝土分项工程检验批的抽样检验数量，应按混凝土外露面积每1m 2抽查1处，每处10m 2,且不得少于3处。
I主控项目
4. 1. 14防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法:检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
4. 1. 15防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。
.检验方法：检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。
4. 1. 16防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。
.检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
II 一般项目
4. 1. 17防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。
.检验方法：观察检查。
4. 1. 18防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0. 2mm，且不得贯通。.检验方法；用刻度放大镜检查。
4. 1. 19防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差应为+8mm、 5mm ;主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差应为士 5mm。
.检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.1 防水混凝土
4. 1. 1防水混凝土适用于抗渗等级不小于P6的地下混凝土结构。不适用于环境温度高于80°C的地下工程。处于侵蚀性介质中，防水混凝土的耐侵蚀性要求应符合现行国家标准《工业建筑 防腐蚀设计规范》GB 546和《混凝土结构耐久性设计规范》GB 50476的有关规定。
4. 1. 2水泥的选择应符合下列规定：
.1宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定；
.2在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种；
.3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
4. 1. 3砂、石的选择应符合下列规定：
.1砂宜选用中粗砂，含泥量不应大于3. 0%,泥块含量不 宜大于1. 0%;
.2不宜使用海砂；在没有使用河砂的条件时，应对海砂进行处理后才能使用，且控制氯离子含量不得大于0. 06%；
.3碎石或卵石的粒径宜为5mm〜40mm ,含泥量不应大于1. 0%,泥块含量不应大于0. 5%；
.4对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂、石，应进行碱活性检验。
4. 1. 4矿物掺合料的选择应符合下列规定：
.1粉煤灰的级别不应低于II级，烧失量不应大于5%；
.2硅粉的比表面积不应小于150m 2/kg, SiO2含量不应小于85 % ；
.3粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
4. 1. 5混凝土拌合用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。
4. 1. 6外加剂的选择应符合下列规定：
.1外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的质量规定；
.2掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土，其含气量宜控制在3%〜5 %；
.3考虑外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响；
.4严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
4. 1. 7防水混凝土的配合比应经试验确定，并应符合下列规定：
.1试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0. 2MPa ;
.2混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜小于260kg/m3,粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%〜30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2% 〜5%;
.3水胶比不得大于0. 50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0. 45;
.4砂率宜为35%〜40%，泵送时可增至45%;
.5灰砂比宜为1： 1. 5〜1： 2. 5;
.6混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0. 1%;混凝土中各类材料的总碱量即Na2O当量不得大于3kg/m3。
4. 1. 8防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm〜160mm ,坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
4. 1. 9混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：
.1拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土组成材料计量结果的允许偏差应符合表4. 1. 9-1的规定。
表4. 1. 9-1混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1

注：累计计量仅适用于微机控制计量搅拌站。
.2混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次，坍落度试验应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 580的有关规定。混凝土坍落度允许偏差应符合表4. 1. 9-2的规定。
表4. 1. 9-2混凝土坍落度允许偏差（mm ）
规定坍落度
允许偏差
<40
±10
50〜90
±15
>90
±20

.3泵送混凝土在交货地点的入泵坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土入泵时的坍落度允许偏差应符合表4. 1. 9-3的规定。
表4. 1. 9-3混凝土入泵时的坍落度允许偏差（mm ）
所需坍落度
允许偏差
<1
土 20
>1
士 30

.4当防水混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
4. 1. 10防水混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：
.1同一工程、同一配合比的混凝土，取样频率与试件留置组数应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定；
.2抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T581的有关规定；
.3结构构件的混凝土强度评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107的有关规定。
4. 1. 11防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：
.1连续浇筑混凝土每5m 3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定；
.2抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 582的有关规定。
4. 1. 12大体积防水混凝土的施工应采取材料选择、温度控制、保温保湿等技术措施。在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为60d或 90d。
4. 1. 13防水混凝土分项工程检验批的抽样检验数量，应按混凝土外露面积每1m 2抽查1处，每处10m 2,且不得少于3处。
I主控项目
4. 1. 14防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法:检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
4. 1. 15防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。
.检验方法：检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。
4 1. 16防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。
.检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
II 一般项目
4. 1. 17防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。
.检验方法：观察检查。
4. 1. 18防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0. 2mm，且不得贯通。.检验方法；用刻度放大镜检查。
4. 1. 19防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差应为+8mm、 5mm ;主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差应为士 5mm。
.检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.1 防水混凝土
4. 1. 1防水混凝土适用于抗渗等级不小于P6的地下混凝土结构。不适用于环境温度高于80C的地下工程。处于侵蚀性介质中，防水混凝土的耐侵蚀性要求应符合现行国家标准《工业建筑 防腐蚀设计规范》GB 546和《混凝土结构耐久性设计规范》GB 50476的有关规定。
4. 1. 2水泥的选择应符合下列规定：
.1宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定；
.2在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种；
.3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
4. 1. 3砂、石的选择应符合下列规定：
.1砂宜选用中粗砂，含泥量不应大于3. 0%,泥块含量不 宜大于1. 0%；
.2不宜使用海砂；在没有使用河砂的条件时，应对海砂进行处理后才能使用，且控制氯离子含量不得大于0. 06%；
.3碎石或卵石的粒径宜为5mm〜40mm ,含泥量不应大于1. 0%,泥块含量不应大于0. 5%；
.4对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂、石，应进行碱活性检验。
4. 1. 4矿物掺合料的选择应符合下列规定：
.1粉煤灰的级别不应低于II级，烧失量不应大于5%；
.2硅粉的比表面积不应小于150m 2/kg, SiO2含量不应小于85 % ；
.3粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
4. 1. 5混凝土拌合用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。
外加剂的选择应符合下列规定：
.1外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合现行国家标准《混凝
土外加剂应用技术规范》GB 50119的质量规定；
.2掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土，其含气量宜控制在3%〜5%;
.3考虑外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响；
.4严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
4. 1. 7防水混凝土的配合比应经试验确定，并应符合下列规定：
.1试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0. 2MPa ;
.2混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜小于260kg/m3,粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%〜30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2% 〜5%;
.3水胶比不得大于0. 50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0. 45;
.4砂率宜为35%〜40%，泵送时可增至45%;
.5灰砂比宜为1： 1. 5〜1： 2. 5;
.6混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0. 1%;混凝土中各类材料的总碱量即Na2O当量不得大于3kg/m3。
4. 1. 8防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm〜160mm ,坍落度每小时损失不应大于20mm ,坍落度总损失值不应大于40mm。
4. 1. 9混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：
.1拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土组成材料计量结果的允许偏差应符合表4. 1. 9-1的规定。
表4. 1. 9-1混凝土组成材料计量结果的允许偏差（％）
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
± 1
粗、细骨料
士 3
±2
水、外加剂
±2
± 1
注：累计计量仅适用于微机控制计量搅拌站。

.2混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次，坍落度试验应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 580的有关规定。混凝土坍落度允许偏差应符合表4. 1. 9-2的规定。
表4. 1. 9-2混凝土坍落度允许偏差（mm）
规定坍落度
允许偏差
<40
± 10

.3泵送混凝土在交货地点的入泵坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土入泵时的坍落度允许偏差应符合表4. 1. 9-3的规定。
表4. 1. 9-3混凝土入泵时的坍落度允许偏差（mm ）
所需坍落度
允许偏差
<1
土 20
>1
士 30

.4当防水混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
4. 1. 10防水混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：
.1同一工程、同一配合比的混凝土，取样频率与试件留置组数应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定；
.2抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T581的有关规定；
.3结构构件的混凝土强度评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107的有关规定。
4. 1. 11防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：
.1连续浇筑混凝土每5m 3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定；
.2抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 582的有关规定。
4. 1. 12大体积防水混凝土的施工应采取材料选择、温度控制、保温保湿等技术措施。在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为60d或 90d。
4. 1. 13防水混凝土分项工程检验批的抽样检验数量，应按混凝土外露面积每1m 2抽查1处，每处10m 2,且不得少于3处。
I主控项目
4 1. 14防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法:检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
4. 1. 15防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。
.检验方法：检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。
4. 1. 16防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。
.检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
II 一般项目
4. 1. 17防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。
.检验方法：观察检查。
4. 1. 18防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0. 2mm，且不得贯通。.检验方法；用刻度放大镜检查。
4. 1. 19防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差应为+8mm、 5mm ;主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差应为士 5mm。
.检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。