化工设备安全管理及安全防护措施.doc

化工设备安全管理及安全防护措施
　化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作确保，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。
　　在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳作纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违〞引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中强化设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。
　　设备的安全管理主要包括设备的制定、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违〞引发的事故具有最直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手强化。 
　　一、设备的运行安全
　　1．作为生产一线的车间设备管理人员必必需做到及时巡回检查，最好天天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必必需及时发出异常状况反馈单，并就存在的问题制定改正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。
　　2．作为操作人员必必需掌握设备操作的“四懂、三会〞；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；遵守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定〞、“三过滤〞执行；严格执行交接班制度，将班内所有状况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。
　　3．作为修理人员应主动了解设备运行状况，并按时、定点检查。修理或操作人员发现设备不正常；应马上检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急状况下，应采纳果断措施或马上。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的状况及处理状况必必需具体如实地记录，并向下一班交待清楚。
　　4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，关于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于合格状态； 
　　二、设备的检修安全
　　1．设备检修前的准备
　　a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必必需指定设备检修安全负责人。
　　b．设备的大修，必必需制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。
　　c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必必需针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。
　　d．检修前必必需依据检修项目、内容、要求，准备好所必需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。
　　e．检修施工前必必需明确各种配合联系程序、信号。
　　f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特别工种人员，必必需进行重点教育。
　　2．检修的实施
　　a．施工单位在检修前必必需办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。
　　b．检修前必必需对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。
　　c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，关于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。
　　d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，强化现场安全管理。
　　e．检修中必必需对检修内容、作业方法等状况作具体记录，各种作业必必需遵守有关安全制度。