1、
一、一般要求和说明
1、开车前必须检查液压提升机各部是否正常，如防爆电磁阀是否动作灵敏，油箱油位是否过低，各压力表是否损坏，各油管接头是否漏油，钢丝绳是否损伤，保护是否完好。
2、司机和维护工应熟悉绞车的结构性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定和绞车房各项规章制度。
二、维护和检修内容
〔一〕、滤油器的日常维护
1、提升机液压系统对转动介质的清洁度要求很高，液压油的过滤精度要求为20。
2、提升机在油箱内吸油口上装有网式粗滤油器，在补油泵后面的排油管上装有纸芯滤油器。
3、安装使用滤油器时要保存干净，滤网不得有损坏之处，安
2、装时注意进出油口不得互换，油从滤油芯外面进，从滤油芯中间出。提升机经过跑合以后应改换滤芯。精滤器应6个月清洗或改换一次滤芯。每次换油之前都严格清洗过滤器。
〔二〕、液压系统的维护润滑
1、液压油选用及管理
1.1提升机及提升机的传动系统、液压马达、液压阀组均选用YS-N80或YS-N100型的抗磨液压油。抗磨液压油应符合国标GB11118-89的要求。新油的污染界限标准参见下表：
颗粒尺寸〔μ
2、液压油在使用过程中的管理：
2.1新油使用前应经过过滤，过滤精度为20m。
2.2为保证油液清洁，试验用液压油必须用专用容器密封保存，存放液压油的容器应经过严格
3、的清洗。
2.3新油与已使用过的液压油不能混装。
2.4已经污染的液压油与和超过标准不能持续使用的液压油应有专用容器存放，以便送往专业厂家再生利用。
2.5已投入使用的液压油采纳试验换油法确定油液是否需要改换或过滤。
3、抗磨液压油每3个月取样试验一次，判定液压油是否可以持续使用的改换极限指标见下页附表：
性能极限指标监测方法40℃粘度变化±
GB510 4、颗粒重量法是用阻留在滤油器上污染物的重量来表示介质污染程度的一种方法。这种方法通常是用100ml的介质通过微孔尺寸为0.8um的滤纸以阻留污染物。
5、关于仅有污垢含量一项不合格的油液，可自行过滤，过滤
4、后再检验，入合格持续使用。过滤精度为20μm。
6、液压提升机及提升机在试车前应保证整个液压系统的清洁，试车用的液压油应全部放出，经过过滤后才呢个投入使用，过滤精度为20μm。
7、液压非防爆提升机在使用过程中，会出现各种故障。施行证实，如果维护好，能大幅度减少故障出现的几率，因此在维护中尤其应该坚持液压部件的清洁，严格按牌号使用液压油，油质一定要清洁，液压油应定期检查过滤，入不按要求，就会增高故障率。
8、定期对各滤油器进行检查，粗滤油器应一个月清洗1次，精滤油器芯应4~6个月予以改换，冷却器应严格控制水压，否则会造成铜管破裂，油水混合，造成提升机无法工作。
JKY—×
名称润滑点润滑油名称润滑油量注换油周期JKY—×1.7型液压提升机传动系统YB-N80或YB-100 型抗磨液压油 卷筒直径的1/3或2/33个月取样试验一次油箱YB-N80或YB-100 型抗磨液压油将壳体加满3个月取样试验一次
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