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仪表检修管理

保证仪表设备检修从计划、施工、验收到投用的全过程全面受控，杜绝因检修不到位而产生的质量、技术问题。
1.仪表检修分类为大、中、小修三种
1.1大修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、改换或修理损坏零部件，对仪表进行检定。
1.2中修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、改换或局部修理，对仪表主要技术性能进行检定。
1.3小修：对仪表进行一般的清洗、调校及一般故障的处理。

2.1人员准备：仪表的大、中修一般由仪表修理单位承当，小修由装置维护人员进行，需落实项目主责人；
2.2检修的技术准备：检修项目、内容的审定，检修方案的制定，计划进度的制定，检修安全措施的落实，相应的《仪表检修理规程》；
2.3设备、附件、材料和安全用具的准备，仪表检修项目要在装置检修前一个月做到计划、方案、备品、配件、材料、机具及安全用具等落实 ；
2.4 仪表的大修实施都要有施工方案：施工内容、质量要求、工程进度和劳作力、备品配件和材料、特别工器具需要量、试车验收规程、安全措施及防护等。

检修过程中追加项目或隐蔽项目必须提出追加或隐蔽计划，报机电仪厂审查批准后，申报急用材料计划，然后安排施工。

4.1 对现场的变送器、开关进行在线或离线校验，关于测温元件进行离线标定，对管道仪表〔电磁流量计、质量流量计、电靶等〕、孔板标定，对耐磨热偶进行全面检查，有磨损痕迹进行改换；
4.2关于调节回路进行联调；
4.3对装置及机组的联锁回路进行联调；
4.4 对流量特性等存在问题的执行机构进行修理；
4.5 对仪表盘后的接线进行整理，对有变化的回路，进行修改；
4.6 关于拆卸的一次元件，回装时要用于原垫片同材质、同规格的垫片，不能擅自更改；改换漏量的一次阀门既不能疏通或腐蚀严重的引压、伴热管线；
4.7 对日常维护中出现的低标准进行处理，达到完好状态；
4.8 对控制盘柜、操作站进行清灰处理；
4.9 对控制系统的应用软件进行备份〔两份并标明日期〕；
4.10 对控制系统应用两年以上的数据保护电池，进行同型号规格的改换；
4.11 对控制系统的接地进行下电测试，保证PLC的接地电阻满足相应的要求，honywell DCS 逻辑接地不大于1欧姆，横河DCS的接地系统不大于100欧姆。

5.1仪表设备本体出现故障，仪表维护班组不能解决需要外送修理的，需经过仪表车间主管工程师和主管领导鉴字后上报机电仪厂生产办专业工程师批准；
5.2 仪表修理单位依据设备损坏状况和配件的准备状况要给仪表车间时间上的答复，车间依据现场工况和本车间的备件状况确定是否满足要求，提出应对措施；
5.3 需外委修理的设备经生产协调部人员确认后，仪表车间提交外委修理单上报机动设备处；
5.4 关于修复的仪表设备，仪表车间要组织检查验收，修理单位要告之所改换或修复的部件，验收合格后才能用于现场。关于高压设备修理方要附试压记录；

6.1 装置检修完成之后，车间组织技术人员进行装置所有仪表设备的全面检查。重要检修项目〔如联锁系统、DCS点检等〕应由机电仪厂组织相关人员共同验收。
6.1.1 检查有无漏检项目；
6.1.2 检修质量是否符合要求；
6.1.3 仪表设备、部件有无装错位置；新改换的仪表的压力等级、材质、精度、防爆等级是否符合制定要求；
6.1.4 ESD 及控制系统是否正常，设备是否动作准确、灵敏；
61.5 检查仪表风是否存在与工艺管线搭接在一起的状况，如有应进行整改；
6.1.6 检查仪表槽盒盖板是否有缺少、未固定的状况，如有需进行处理；
6.1.7 检查有无因设备施工导致仪表管线设备受损的状况〔一般在检修中要常常巡检〕；
6.2 检修资料的验收
6.2.1 一次元件的校验记录、执行机构的校验记录；
6.2.2 控制系统的接地检查记录、数据保护电池的改换记录、卡件的改换记录、应用软件的备份记录、有冗余卡件的冗余动作测试记录；
6.2.3 装置联锁、机组联锁动作检查表，有仪表、电气、工艺〔设备〕三方签字；
6.2.4 班组的检修日记包括：垫片的改换、设备的改换、拆卸及回装等记录，设备外委修理单等，检修计划的销项记录；
6.2.5 机组的轴系仪表的校验记录、联锁的联校记录同装置；

7.1开工前仪表车间与工艺车间同步对装置仪表进行检查；
7.2 工艺对装置设备试压的过程中仪表车间依据升压的过程，制定出相应的气密计划，包括主责人员、区域、设备、计划检查的压力等级等，气密要有记录；
7.3 一般装置都有水运的过程，仪表车间要利用这个机会，对仪表的运行状态进行检查，发现问题及时解决，此过程也是装置保运的一部分；
8.与工艺办理交接。

关于检修期间实施的检修项目中有设备新增和变更的要在设备台帐、联锁台帐中体现，回路图要及时变更，新增设备的说明书等基础资料要及时归档管理、检修总结等工作要在检修结束一个月内完成。