1、炉前事故的预防与处理
高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的必需要。
1渣坝过铁事故
渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采纳的措施有：
(1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；
(2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地；
(3)逢春检、
2、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件；
(4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采纳相应的有效措施；
(5)高炉操及时采纳相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。
2铁水跑大流事故
铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流〞。西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采纳的措施有：
(1)炉前应确保出铁正点率，及时出净渣铁，避免铁口连续过浅，同时对铁口过浅及时采纳相应的措施，改善炮泥质量和改善炉前操作。
(2)炉内操作和炉前操作应互相协调，开铁口时应依据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小
(3)炉缸存铁多，铁口浅应提前减风降压，控制铁水流。
(4)逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维护人员应重点进行跟踪，同时，炉前应做好铁口泥套，降低发生事故的概率。
(5)生产组织应将两个铁水罐串联使用，防止铁水下铁道。
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