1、单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,极限与配合的基本术语及定义,2,极限与配合的标准化,3,公差与配合的选用,第一章 孔与轴的极限与配合,1,1,极限与配合的基本术语及定义,一、有关孔、轴和尺寸的术语及定义,二、有关尺寸偏差、公差的术语及定义,三、有关配合的术语及定义,2,第一章 孔与轴的极限与配合,1.1,极限与配合概述,“,极限与配合,”,应用广泛、涉及面大的重要基础标准。,“,极限,”,协调零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾；,“,配合,”,反映零件之间有关功能要求的相互关系；,“,极限与配合,”,其标准化，有利于机器的设计、制造、使用和维修，直接影响产品
2、的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术标准。,3,1959,年，颁布“公差与配合”国家标准,GB159,174,59,；,1979,年，颁布“公差与配合”新国家标标,GB1800,1804,79,；,1997,2003,年，“公差与配合”国家标准改名为“极限与配合”国家标准，,GB18001804,79,修订为,GB/T1800,、,GB/T1801,、,GB/T1803,、,GB/T1804,。,4,1.2,极限与配合的基本词汇,1.2.1,有关“尺寸”的术语和定义,1.,尺寸特定单位表示线性值和角度值的数值。,2.,基本尺寸设计给定的尺寸。,3.,实际尺寸（,Actual Siz
3、e,）测量获得的尺寸。,4.,作用尺寸（,Function Size,）与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，叫做孔的作用尺寸；与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。,5,孔的作用尺寸,D,f,：,实际孔内接的最大理想轴的尺寸,D,f,=,D,a,-,t,形,轴的作用尺寸,d,f,：,与实际轴外接的最小理想孔的尺寸,d,f,=,d,a,+,t,形,6,图,1-1,基本尺寸与极限尺寸,5.,极限尺寸允许尺寸变化的两个极限值（界限值）。,7,图,1-2,实际尺寸,8,6.,最大实体状态（,MMC,）和最大实体尺寸（,MMS,）,孔或轴在尺寸极限（公差）范围内，具有材料量最多时的状态；在此状态
4、下的尺寸为最大实体尺寸，是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称；用通规来检验是否合格。,7.,最小实体状态（,LMC,）和最小实体尺寸（,LMS,）,孔或轴在尺寸极限（公差）范围内，具有材料量最少时的状态；在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸，是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称；用止规来检验是否合格。,9,补充：零件合格判断条件（,考虑测量误差和控制形状误差的零件合格条件,）,1.,零件合格的条件,(,考虑测量误差,但,没有要求控制形状误差,),2.,若要控制形状误差，则“尺寸与形状都合格的条件”为：极限尺寸判断原则（泰勒原则）,孔或轴的作用尺寸不允许超过其最大实体尺寸,孔或轴在任何
5、位置上的实际尺寸不允许超过其最小实体尺寸,10,11,1.2.2,有关“偏差与公差”的术语和定义,1.,尺寸偏差（,Size Deviation,）,某一个尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。,2.,尺寸公差（,Size Tolerance,）,允许尺寸的变动量；等于最大极限尺寸同最小极限尺寸之代数差的绝对值。,3.,零线与公差带,零线表示基本尺寸，并以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负；公差带由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域，公差带包括了“公差带大小”和“公差带位置”两个参数。,12,合格零件的,实际偏差,应在规定的极限偏差范围内,合格零件的实际尺寸应控制在极限尺寸范围内（实
6、际尺寸处于最大极限尺寸和最小极限尺寸之间）,实际偏差（,E,a,/,e,a,）实际尺寸,(,D,a,/,d,a,),基本尺寸,(,D,/,d,),EI,E,a,ES;ei,e,a,D,a,D,min,d,max,d,a,d,min,X,a,=,D,a,d,a,D,min,d,max,=,X,min,且,X,a,=,D,a,d,a,X,a,X,min,，,合格孔、轴形成的实际间隙在最大间隙和最小间隙之间，能保证是合用的。,29,例,1,：孔 与轴 配合，试求：（,1,）极限尺寸与极限偏差、公差、极限间隙、配合公差，画出公差带图与配合公差带图。若测得该孔、轴的实际尺寸为 ，问：配合是否合用？,解：,孔尺寸合格,所以轴合格,结论：配合是合用的！,30,例,2,：某配合,D=d=,60mm,，,T,f,=49,m,，,X,max,=19m,，,T,D,30m,，,ei,11m,；若某对实际的孔与轴的,E,a,10m,，,e,a,5m,，问这对孔与轴是否互换，是否配合合用？,31,
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