丁二烯物料生产储运安全管理制度.doc

丁二烯物料生产储运安全管理制度

第一章  总    则
第一条  为全面强化丁二烯物料〔丁二烯浓度不低于10mg/g的碳四物料〕生产、储运等方面的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。
第二条  本规定适用于中国石油炼化企业和销售单位。
第二章  职责与分工
第三条  炼化企业和销售单位各专业处室按专业分工，具体负责对丁二烯物料生产、储运等方面的全过程管理工作，并定期对规定执行状况进行检查和考核。
第四条  炼化企业和销售单位在生产、储运等各项作业环节中，必须严格执行本规定，并结合本企业具体状况，制定相应的实施细则及应急预案，组织员工认真学习，定期演练，严格执行。

第三章  生产储运过程中的安全管理
第五条  生产装置安全管理
〔一〕  碳四原料、溶剂、阻聚剂的规格和指标必须满足操作规程要求。
〔二〕  对装置中的碳四原料系统、萃取精馏系统和精馏系统的氧含量须进行定期分析。气相氧含量增加时应采用措施进行处理。
〔三〕  阻聚剂须按规程指定的种类、浓度、加入量及方式加入系统，保证阻聚剂循环量满足要求。
〔四〕  脱水作业须按操作规程的要求进行，严格执行监护制度，做到有人操作，有人监护。距离排放点50米范围内不得有动火作业或明火。
〔五〕  脱水作业须按照密闭禁氧排放的原则进行，严禁排放物直接接触空气。在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道，以便观察排水状况。
〔六〕  对可能含有过氧化物的换热器等设备进行切换操作前，须按照操作规程要求，制定具体具体的操作方案，操作时必须首先切断热、冷物料。
〔七〕  应采用措施保证备用泵不积存聚合物、水、盐类等。备用换热器应处于氮气保护状态，保证投用前在密封状态下分析氧含量低于1mg/g。
〔八〕  当精制系统设备出现异常状况时，须严格按操作规程要求和事先制定的处理方案，进行蒸煮、钝化，不留死角，保证可燃物、有毒物指标合格，过氧化物被破坏。
〔九〕  开车时应按操作规程步骤进行气密试验、氮气置换和化学清洗，同时保证溶剂中阻聚剂含量合格。
〔十〕  关于停产报废的装置，应依照操作规程，做妥善处理。在停用封存前，须对残留聚合物进行彻底处理。
第六条  日常储存安全管理
〔一〕  按照操作规程及相关管理规定，严格控制储罐的安全储存温度，其中丁二烯产品储存温度原则上不高于27℃。
〔二〕  储罐应设置超压报警及泄压排放系统。为保证储罐不超压，每个储罐上应安装安全阀。应依据碳四类液态烃物理特性，尽量控制较低的储罐压力，最高不得超过0.5MPa，以减少聚合物的生成。
〔三〕  严格控制储存系统中的氧含量不大于1mg/g。在储运的各个环节中，控制氧气的渗入。应按规程要求定期检测，当储罐内气相氧含量超过1mg/g时，应采用措施，以降低气相空间的氧含量。
〔四〕  应严格按照规程要求，控制阻聚剂的加入量，夏季高温时可按高限控制。按国家标准，丁二烯产品控制TBC浓度在50～150ppm范围内，企业自用或用户有特别要求的可协商确定。
〔五〕  对丁二烯物料的储罐应定期进行蒸煮以除掉过氧化物，原则上每年进行一次。依据操作规程要求，选择合适的化学试剂〔如硫酸亚铁等〕、蒸煮温度及时间。蒸煮用水以脱氧水为宜。蒸煮后须使用防爆工具进行人工清理，以彻底清除罐内残留的聚合物。
〔六〕  储罐存储系数应小于0.80。
〔七〕  应尽量缩短物料在储罐内的储存时间，原则上静置时间不应超过4天，以减少聚合物的产生。
〔八〕  应在储罐的适当位置，增设紧急注水管线。
〔九〕  储罐须设有静电接地装置并坚持完好，防止静电的积存和尖端放电，保证产生的静电能及时导出。
〔十〕  罐区须按要求设置一定数量的可燃气体报警器，并定期进行校验，以保证可燃气体报警器完好。如果条件同意，可设立完整的监视系统。
第七条  存储设施停用、检修及投用安全管理
〔一〕  储罐停用检修前，按照操作规程的要求对系统进行处理，以保证拆检过程的安全。
〔二〕  系统检修过程中，应彻底清除聚合物。清理作业应使用防爆工具，保证在湿润的状况下进行。
〔三〕  关于清理出来的危险物料，应轻拿轻放，放到容器里润湿，然后送到安全地点妥善处理，禁止乱堆乱放。
〔四〕  储罐在储存物料之前，须用高纯氮气置换〔纯度不低于99.9％〕，严格控制系统中氧含量低于1mg/g。
〔五〕  新储罐第一次投用前，应使用规定的化学试剂进行蒸煮，消除设备表面的氧，然后用氮气置换至合格。
〔六〕  定期对储罐的第一道出口法兰进行测爆检测，对设备静电接地设施及安全附件进行检查。
〔七〕  储罐安全附件的管理应执行《压力容器安全技术监察规程》第七章的相关规定。
第八条  储罐脱水安全管理
〔一〕  应制定储罐脱水管理规定，并按照规定执行，及时脱掉储罐物料中的积水。
〔二〕  须设置两道储罐脱水阀，第一道阀门应设置在靠近储罐的根部，第二道阀门设置在脱水管线下部。正常状况下第一道阀应处于开启状态，第二道阀应处于关闭状态。
〔三〕  脱水作业时须执行操作监护制，必须做到有人操作有人监护。监护人不得离开现场，不得从事与监护无直接关系的工作，应站在上风口处监护，随时准备应对突发状况。
〔四〕  脱水作业须按照密闭禁氧排放的要求进行，严禁排放物直接接触空气。在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道，以便观察排水状况。
〔五〕  罐区应制定严格的防火防爆措施。脱水现场四周应备有足够的消防器材，有条件的可设氮气管线快速接头和防静电胶管，保证随时可用。
〔六〕  脱水作业人员操作前须将静电导出，穿着防静电服装和不带铁钉的鞋靴，使用防爆工具，不得随身携带手机。
〔七〕  进行脱水作业时，开关阀门要缓慢，阀门开度不宜过大避免物料大量带出。冬季作业时，特别是遇有冻堵现象时须防止因开关不慎而造成阀门损坏，致使物料泄漏。
〔八〕  在脱水过程中碰到排放不畅时，首先应关闭脱水阀，停止脱水操作，然后通知有关人员，经确认并制定安全措施后，方可持续进行脱水。必要时可倒空罐内所有物料，对罐、所堵管线进行蒸煮等处理。严禁使用蒸汽对脱水管线进行加热，严禁用铁器进行敲打或疏通，严禁盲目开大阀门，防止物料喷出发生意外。
〔九〕  在脱水过程中发现有聚合物或其它物料带出时，应逐渐关小阀门，操作阀门须当心，防止聚合物受挤压发生危险。
〔十〕  脱水作业结束后，应及时对现场进行检查清理。
第九条  铁路罐车、汽车罐车运输安全管理
〔一〕  铁路罐车、汽车罐车〔以下简称罐车〕的使用须符合国家的相关规定。须具备完整有效的手续，方可进行运输。押运员、汽车罐车驾驶员须取得从业资格证。
〔二〕  罐车运输必须配备押运员。铁路罐车押运员的配备和管理应符合相关规定。押运员必须经过专业培训，熟悉丁二烯的物理、化学性质及防护措施，具备及时处理异常状况的能力。
〔三〕  押运员应携带所需的通讯、防护、消防、检测、维护等工具，并满足防火、防爆、防静电的要求。押运途中应常常检查，如发生泄漏应积极主动处理，以免事态扩展，如无法处理，应马上同有关部门、企业联系加以解决。
〔四〕  铁路罐车押运员应积极与铁路部门联系及时编组挂运，避免车辆停留时间过长，同时对发运、路径各编组站与收货单位交接相关手续作具体记录。汽车罐车押运员应在运输前对罐车的安全附件及设施进行检查，合格后方可进行运输。罐车停留期间应强化巡视，避免无关人员登上车辆。
〔五〕  严禁在电气化区段对铁路罐车进行罐上作业。确因特别原因必须进行罐上作业，须经铁路方面同意，且采用安全措施后方可进行。
〔六〕  有关企业应制定铁路自备罐车的管理办法。指定专职人员对自备罐车的使用、修理和定期检验进行管理，建立完整的包括制造、使用、修理、检修、事故等记录在内的技术档案。应注意高温等特别气候下罐车的停放管理，避免因超温、超压引发事故。
〔七〕  汽车罐车在运输过程中必须严格遵守交通、消防、治安等相关法规。应控制车速，坚持与前车的距离，严禁违章超车，保证行车安全。在签订汽车罐车运输合同时，还应签订承运单位安全运输协议，明确安全责任和措施。
〔八〕  按照国家相关规定，汽车罐车不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。如必须进入上述区域，应事先报经当地公安部门批准，按照指定的路线、时间行驶。
〔九〕  汽车罐车应设有相应的防晒、防火、防爆等措施。
第十条  装卸车安全管理
〔一〕  在作业过程中，应保证栈台〔桥〕上作业人员不少于2人。栈台人员须遵守岗位，认真做好巡检工作。
〔二〕  罐车应在检查合格后进入停车场，由栈台人员负责作业监护。分析合格或接到指令后，方可驶入栈台。汽车罐车应按指定位置停车，用手闸制动，并熄灭引擎，车轮须加固定块。在停车场或栈台停放期间，驾驶员不得离开车辆。不得进行车辆修理活动。
〔三〕  栈台人员须检查罐车及其人员的证件是否齐全。须确认罐车外观优良，接地线、防火罩、汽车阻火器等符合安全要求，罐体号与车辆号相符合。铁路自备罐车装卸车前，须核对车号，确认物料品种、料量无误后，方可进行操作。
〔四〕  进入现场前，作业人员须首先消除人体静电，关闭非防爆型通讯工具。严禁携带烟、火和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品，以及穿着易产生静电的服装、带铁钉的鞋靴进入现场。作业过程中严禁改换衣物、鞋靴和梳头。须使用防爆工具进行作业。
〔五〕  作业前应接好静电接地线，管线和接头必须牢固。装卸完毕后，应静置5分钟，方可将接地线拆掉。
〔六〕  栈台人员指挥待装卸车辆依次进入相应鹤位，此时车速不得超过5公里/小时。前一车辆对位后，后一车辆方可进入。所有车辆对位后，方可统一接好罐车与管线的快速液相接头及气相接头。
〔七〕  由栈台人员用测爆仪或设置固定式可燃气报警器，监测可燃气浓度，测爆不合格或异常须马上关闭相关阀门进行处理。
〔八〕  在作业过程中，应随时注意罐车液位、压力，并随时检查车况，遇有异常状况须马上停止作业。在作业过程中，须预防物料溅落到皮肤发生冻伤事故。
〔九〕  当阀门、倒淋发生堵塞或冻堵时，严禁使用工具敲打或蒸汽吹扫。
〔十〕  当现场发生泄漏时，应马上启动岗位应急预案，采用措施止漏，此时不得启动车辆。
〔十一〕  所有车辆全部装卸车完毕、且测爆合格后方可起动点火。栈台人员指挥车辆依次驶出栈台，车速不得超过5公里/小时。铁路自备罐车装卸车作业完成后，特别注意要收好并挂牢走梯，经检查确认无误后方可离开。
〔十二〕  应抓紧时间完成卸车任务，尽量减少转输时间。
〔十三〕  卸车完毕后，应使用高纯氮气将装卸车系统吹扫干净。
〔十四〕  每次卸车后，应控制中间罐液位尽可能低，然后停止转输泵。当中间罐压力下降时，应使用高纯氮气补压，使其始终坚持微正压。转输泵房的风机应坚持常开状态。
〔十五〕  装车量不得超过罐车“特种设备使用登记证〞中同意的最大充装量。
〔十六〕  碰到以下状况之一时，须马上停止作业：
〔1〕雷雨天气；
〔2〕四周发生火灾；
〔3〕四周50米内有明火作业；
〔4〕设备突然发生故障或发生跑、冒、滴、漏；
〔5〕易燃、易爆、有毒气体在作业区积聚，具有形成爆炸空间的可能；
〔6〕安全设施失灵或发生其它可能危及安全作业状况。
第四章  附    则
第十一条  本规定由中国石油天然气股份化工与销售分公司负责解释
第十二条  本规定自公布之日起施行。