1、气瓶标准中的钢类名词术语
(一)碳素钢和合金钢
1．碳素钢：钢中除含一定量为了脱氧而加入的硅(一般不超过0．40％)、锰(一般不超过o-80%，较高含量可到1.20％)合金元素外，不含其它合金元素(残余元素除外)，依据用途必需要，钢的强度主要依靠碳含量的凹凸来调整。依据碳含量的凹凸又大致可分为；
低碳钢：含碳量一般小于0．25％；
中碳钢：含碳量一般在0．25～0．60％之间，
高碳钢；含碳量一般大于0：60%。
但它们之间并没有很明确的界限。
2．合金钢：钢中除含硅、锰作为合金元素或脱氧元素外，还含其它合金元素(如铬、镍、钼、钒，钛、铜、钨、铝、钴、
2、铌、锆、稀上金属等)，有的还含有某些非金属元素(如硼、氮等)。依据钢中合金元素总宫量的多少，大致又可分为：
低合金钢；合金元素总含量一般小于3.5%；中合金钢；合金元素总含量一般在3.5%～10%之间；高合金钢：合金元素总含量一般大于10％；但它们之间也没有明确的界限。
(二)沸腾钢、冷静钢和半冷静钢
依据冶炼时脱氧程度的不同，钢又可分为沸腾钢、冷静钢和半冷静钢。
1．沸腾钢：不脱氧或略微脱氧的钢，钢在冶炼后期不加脱氧剂(如硅、铝等)，浇注时钢液中的氧和碳不断发生化学反应，生成一氧化碳，故在钢锭模内产生沸腾现象(气体溢出)，钢锭凝固后，蜂窝气泡分布在钢锭中，当经加热轧制
3、后，这种气泡空腔会粘合起来。这类钢的特点是：钢中含硅量很低，标准规定为痕迹或o．07％。通常注成不带保温帽的上小下大的钢锭，没有集中缩孔，轧制时钢锭头部去量少，因此，钢的收得率高(约提升15％)。成本低，表面质量和深冲性能好。缺点是钢的杂质多，成份偏析较大，严重影响钢的性能，特别是冲击韧性。因此，质量比较不均匀。
2，冷静钢：完全脱氧的钢。通常注成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液冷静不沸腾。由于锭模上部有保温帽(在钢锭凝固时作补充钢液用)，而且，在轧制开坯后必需要将其切除，故钢的收得率低。但这类钢的组织致密，偏析小，质量均匀。优质钢和合金钢一般都是冷静钢。
3．半冷静钢：半脱氧的
4、钢。钢的脱氧程度介于沸腾钢和冷静钢之间。浇注时有沸腾现象，但较沸腾钢弱。这类钢具有沸腾钢和冷静钢的某些优点，钢的收得率比冷静钢高，使用上比冷静钢经济，偏析比沸腾钢也大有改善，界于沸腾钢与冷静钢之间。只是这类钢在冶炼操作上比较难于掌握。在碳素钢中这类钢是值得提倡和发展的。
(三)一般碳素钢
一般碳素钢的硫、磷杂质含量要比优质钢高些，但一般硫不超过0．055％、磷不超过0．045％。依据标准要求又可分为以下三类：
甲类钢；机械性能为基本保证条件；
乙类钢：化学成份为基本保证条件；
特类钢：机械性能和化学成份都要保证。
这类钢产量最大，用途很广，多轧制成板材和型材
5、圆、方、扁、工、槽、角等)及异型材(如轻轨等)，用于厂房、桥梁、船舶等建筑结构。这类钢材一般不必需经热处理即直接使用。
(四)一般低合金钢
钢中除含有一定量的硅或锰基本合金元素外，还含有其它合适我国资源状况的元素，如钒、钛、铌、铜、硼、磷及稀土等(一般状况下合金元素总量不超过3％)，是我国近年来大力发展的钢类。这类钢与一般碳素钢相比，强度较高，综合性能较好(如有的具有耐磨、耐蚀或在中温、低温下，有较好的机械及工艺性能)。例如16Mn就比一般碳素钢A3的屈服点高约l／3，一吨约可顶1．3吨用，因此，使用比较经济，使用寿命和使用范围也远远超过一般碳素钢。这类钢主要也是轧制成钢板、型钢
6、多用于制造桥梁、船舶、锅炉、车辆及重要建筑等结构。钢材一般也不必需经热处理即直接使用，有时也有热处理后使用的。
(五)优质碳素结构钢
这类钢必必需同时保证钢的化学成份和机械性能。其硫、磷杂质含量要比一般碳素钢低些．一般硫和磷均不超过0．040％，对由于原料带入的其它残余合金元素，如铬、镍、铜等的含量也有一定限制(一般要求各不超过0．25％)。有的钢号中加入1．4％的锰，叫作较高含锰量的优质碳素钢。优质碳素结构钢产量较大，用途较广，多轧(或锻)制成圆、方、扁等形状比较简单的型材和板材，供使用单位再制作成零部件后方能使用。这类钢一般必需经正火或调质等热处理后使用，多用于制作机械产品般
7、的结构零部件。
(六)合金结构钢
这类钢足在优页碳素结构钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素，用来提升钢的强度、韧性和淬透性，近几年来，结合我国资源自行研制的无铬哮的合金结构钢得到了很大发展。这类钢制成零件后在使用前，通常都必需经过调质(淬火后高温回火)，化学热处理(渗碳、氮化等)、表面火焰淬火或高频淬火等热处理。这类钢多轧(或锻)制成圆、方、扁等形状，供使用单位再制作成零部件后使用，多用于制作机械产品中重要的和尺寸较大的零部件，比碳素结构钢具有比较均匀的综合性能。
合金结构钢依据化学成份(主要是含碳量)、热处理工艺和用途的不同，大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种：其中调质钢：这类铜的碳含量一般在o．25%以上，所制成的零部件经淬火和高温回火(500～650C)调质处理后，可以得到适当的高强度与合格的韧性，即得到较合格的综合机械性能。
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