5.1-聚合物基复合材料.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五章 聚合物基复合材料,1,概述,聚合物基复合材料是以有机聚合物为基体，连续纤维为增强材料组合而成的。,2,概述,纤维的高强度、高模量的特性使它成为理想的承载体。,基体材料由于其粘接性能好，把纤维牢固地粘接起来。,基体能使载荷均匀分布，并传递到纤维上去，并允许纤维承受压缩和剪切载荷。,3,概述,纤维和基体之间的良好的复合显示 了各自的优点，并能实现最佳结构设计，具有许多优良特性。,4,PMC,的组成,(1),基体,热固性基体,(thermosetting matrix),：,i),熔体或溶液粘度低，易于浸渍与浸润，成型工艺性好,ii),交联固化成网状结构，尺寸稳定性、耐热性好，但性脆,iii),制备过程伴有复杂化学反应,热塑性基体,(thermoplastic matrix),：,i),溶体或溶液粘度大，浸渍与浸润困难，需较高温度和压力,下成型，工艺性差,ii),线性分子结构，抗蠕变和尺寸稳定性差，但韧性好,iii),制备过程中伴有聚集态结构转变及取向、结晶等物理现象,),(2),增强体,主要有碳纤、玻纤维、芳纶纤维、硼纤维等,树脂基体与增强体相容性、浸润性较差，多经过表面处理与表面改性，浸润剂、偶联剂、涂复层的使用，使其组成复杂化。,5,5.1,聚合物复合材料的分类,6,7,5,、,2,聚合物基复合材料,的性能,一般性能特点：,a.,比强度、比模量大,b.,耐疲劳性好,c.,减震性能好,d.,具有多种功能性,e.,安全性能好,f.,可设计性强、成型工艺简单,8,5,、,2,聚合物基复合材料,的性能,高比强、高比模量：,表,5-1,聚合物复合材料与几种金属材料的力学性能比较,材 料,GFRP CFRP KPRP BFRP,钢 铝 钛,密度,2.0 1.6 1.4 2.1 7.8 2.8 4.5,拉伸强度,1.2 1.8 1.5 1.6 1.4 0.48 1.0,比强度,600 1120 1150 750 180 170 210,拉伸模量,42 130 80 220 210 77 110,比模量,21 81 57 104 27 27 25,热膨胀系,8 0.2 1.8 4.0 12 23 9.0,数,9,5,、,2,聚合物基复合材料,的性能,2,、,抗疲劳性能好,疲劳破坏是指材料在交变负荷作用下，逐渐形成裂缝，并不断扩大而引起的低应力破坏。,金属材料的疲劳破坏是由里往外突然发展的。无预兆。,聚合物基复合材料由于疲劳而产生裂缝时，因纤维与基体的界面能阻止裂缝的扩展，提高材料的抗疲劳性，有预兆。,10,5,、,2,聚合物基复合材料,的性能,3,、,减震性能好,较高的自振频率会避免工,作状态下引起的早期破坏，,而结构的自振频率除了与,结构本身形状有关而外，,还与材料的比模量的平方根成正比。,在复合材料中纤维与基体界面具吸振的能力其振动阻尼很高，减震效果很好。,11,4,、,具有多种功能性：,如耐烧蚀，摩擦性能，耐腐蚀，光学，电学性能等。,聚合物基复合材料的耐热性是相当好的，所以适宜作烧蚀材料。所谓材料的烧蚀是指材料在高温时，表面发生分解，引起气化，与此同时吸收热量，达到冷却的目的，随着材料的逐渐消耗，表面出现很高的吸热率。,12,5,、,2,聚合物基复合材料,的性能,5,、,安全性能好,聚合物基复合材料中有大量的独立纤维，少量纤维断裂，载荷会重新分配。,13,6,、,设计性强、成型工艺简单,通过改变纤维、基体的种类及相对含量、纤维集合形式及排列方式、铺层结构等可以满足对复合材料结构与性能的各种设计要求。又其制品的制造多为整体成型，一般不需要焊、铆、切割等第二次加工，工艺过程比较简单。由于一次成型，不仅减少了加工时间而且零部件、紧固件和接头的数目也随之减少，使结构更加轻量化。,14,5.3,聚合物复合材料的制备工艺,预浸料,/,预混料制备,手糊成型,接触成型,喷射成型,真空袋成型,袋压成型 压力袋成型,热压罐成型,压力成型 模压成型,层压成型,玻,璃,钢,手,糊,成,型,品,15,缠绕成型,夹层结构成型,树脂传递成型,注射成型,拉挤成型,热塑性片状模塑料热冲击压成型,16,1,、手糊工艺,Hand Lay-up,手糊工艺是玻璃钢成形中最基本的成,形方法，同时也是认识玻璃钢最好的途径，是我国现在广泛应用的方法。,17,手糊工艺,Hand Lay-up,用手工将增强材料的纱或毡铺放在模具中，通过浇、刷或喷的方法加上树脂。纱或毡也可在铺放前用树脂浸渍，用橡皮辊或涂刷的方法赶出其中的空气。,18,1,1,原材料,（,1,）基体、胶液准备,不饱和聚酯树脂：,80,环氧树脂,高性能树脂：聚酰亚胺、双马树脂,19,1,1,原材料,（,2,）增强材料,玻璃纤维及其织物,碳纤维,芳纶纤维,其它增强材料,20,1,1,原材料,（,3,）模具,模具类别,单模：阴模、阳模,对模,模具材料,玻璃钢、木材、石膏、石蜡、金属等。,21,2,手糊工艺,22,2,、喷射成型工艺,spyay-up,把手糊成形法中的原料供给系统机械化、连续化，就形成了,喷射成形法。,23,2,、喷射成型工艺,spyay-up,喷射成型原理图,喷射成型是一种半机械化成型技术。它是将混有引发剂的树脂和混有促进剂的树脂分别从喷枪两侧喷出或混合后喷出。,24,主要用于制造玻璃钢船体，卫生洁具、储罐、管道、汽车部件、冷却塔等制品。,25,3,、模压成型工艺,compression molding,将定量的模塑料放入敞开的金属对模中，闭模后加热使其熔化，再经加热固化或冷却硬化，脱模后得到复合材料。,26,模压料,模压料,片状模塑料,（,SMC,）,块状模塑料,（,BMC,）,团状模塑料,（,DMC,）,27,片状模塑料,SMC Sheet molding compound,在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在,1965,年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于,80,年代末，引进了国外先进的,SMC,生产线和生产工艺。,28,片状模塑料,SMC Sheet molding compound,片状模塑料,(SMC),是由不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、填料、固化剂、脱模剂及着色剂等组成的树脂糊浸渍短切玻璃纤维所制成的一种片状模压成型材料。材料的两面用聚乙烯薄膜被覆，使用时只需揭去薄膜，按产品的尺寸和重量剪裁叠层，放入模具中加热、加压，制成产品。,29,片状模塑料,SMC Sheet molding compound,主要原料由,SMC,专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。,30,水箱,SMC,31,水箱,SMC,SMC,组合式水箱是目前国际上普遍采用的新型水箱，具有水质好、无渗漏、重量轻、外型美观、使用寿命长和安装方便等优点。,该水箱已列入国家重点推广的新产品项目和小康住宅推荐产品。,32,大型,SMC,平板,大型,SMC,平板，其厚度可由,2mm,到,40mm,任意选择，切成各种规格及制做成各种颜色。具有轻质、高强、绝缘性好、色泽均匀、平整度好、尺寸稳定性好、可设计性强等特点，目前，已广泛的应用在电器、运输、建筑等行业。,33,团状模塑料,DMC,Dough molding compound,34,团状模塑料,目前，国外轿车车灯反光罩已有,70,采用,IBMC,料，实现轿车反光罩材料的国产化，,IBMC,被列为国家“九五”攻关项目，于,96,年底研制出,IBMC,料，生产出合格的夏利轿车车灯反光罩，并于,1997,年实现了规模生产，获得国家专利。,35,SMC,座椅,SMC,座椅由内着色,SMC,模压而成，具有可设计性好、强度高、防水、耐腐蚀、不易污染等特点，座椅表面光洁，色泽艳丽、质感好、使用舒适，并具有良好的耐久性。,36,模压成型工艺,compression molding,一次压模成型的各类手提笔记本,37,4,、树脂传递模塑,resin transfer molding,先将纤维增强材料铺好，然后合模，最后将催化剂和促进剂等混合后同树脂一起注入模具，使之固化。整个成形过程就结束了。,38,最大特点是污染小，为闭模操作系统，另外在制品可设计性、可方向性增强、制品综合性能方面优于,SMC,、,BMC,。,不饱和聚酯传递模塑树脂,39,5,、缠绕成形法,filament winding,缠绕成型是一种将浸渍了树脂的连续纤维或布带，按一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模的工艺。湿法缠绕是最普通的缠绕方法，其工艺原理如图,:,湿法缠绕的工艺原理图,40,缠绕成形法,filament winding,绕制的形式主要有：螺旋绕制、环向绕制和纵向绕制三种。,最常用的是螺旋绕制，其次是环向绕制。,41,缠绕成型具有纤维铺放的高度准确性和重复性，能制造小到几十毫米、大到几十米的回转体，纤维含量高（一般,70-75%,），原材料消耗小，无废料。,缠绕线成型图,42,大口径（,HDPE,或,FR-PP,）埋地缠绕管生产线,43,模具,44,6,、拉挤成型,拉挤成型是高效率生产连续、恒定截面复合型材的一种自动化工艺技术。其特点是：连续纤维浸渍树脂后，通过具有一定截面形状的模具成型并固化。,拉挤成型工艺原理,45,7,、挤出成型,挤出成型是热塑性塑料主要加工方法之一。干燥的热塑性塑料（粉料或粒料）从料斗进入挤出机加热料筒，料筒中螺杆旋转，物料沿螺槽前移。,挤出成型工艺示意图,46,7,、挤出成型,前移过程中物料受机械剪切作用摩擦热和料筒的加热逐渐熔融成熔体，熔体受螺杆轴向推力的作用通过机头和口模，获得与口模形状相似的连续体。,47,挤出成型工艺,加料塑化成型定型,48,单螺杆,挤出机,49,SJ,系列高速单螺杆排气式挤出机,50,挤出连续体由牵引机带出，通过冷却定型装置失去塑性而变成固体，制得一定断面形状和尺寸的连续挤出制品，再锯切成长度的挤出成型制品。,51,9,、注射成型,注射成型是热塑性塑料制品的常用成型法，多用于短纤维增强塑料制品生产。,52,9,、注射成型,53,注射成型的主要控制参数是料筒温度、塑化时间、注射压力、模具温度、锁模力和保压冷却时间。料筒温度由树脂种类定，纤维增强级比纯树脂稍高，注射压力一般在,80200MPa,。,HTL68,注塑成型机,54,5.4,聚合物基复合材料的应用,石油化工冷却塔,55,聚合物基复合材料的应用,石油化工风机,56,聚合物基复合材料的应用,57,聚合物基复合材料的应用,浮球,58,聚合物基复合材料的应用,玻璃钢管道,59,聚合物基复合材料的应用,玻璃钢储槽,60,聚合物基复合材料的应用,玻璃钢水箱,61,聚合物基复合材料的应用,建筑业透明瓦,62,聚合物基复合材料的应用,建筑业报刊亭,63,聚合物基复合材料的应用,建筑业花盆,64,聚合物基复合材料的应用,建筑业装饰65,聚合物基复合材料的应用,建筑业装饰,66,聚合物基复合材料的应用,建筑业装饰,67,聚合物基复合材料的应用,建筑业装饰,68,聚合物基复合材料的应用,建筑业装饰,69,聚合物基复合材料的应用,建筑业装饰,70,聚合物基复合材料的应用,建筑业椅子,71,聚合物基复合材料的应用,建筑业垃圾桶,72,聚合物基复合材料的应用,造船业,73,聚合物基复合材料的应用,造船业,74,聚合物基复合材料的应用,造船业意大利船,75,聚合物基复合材料的应用,交通业,76,聚合物基复合材料的应用,消音材料：,用于汽车消音器。,77,聚合物基复合材料的应用,通信材料：,各类光缆中心加强筋，光缆加强材料等。,78,