水利水电工程混凝土施工方案.docx

水利水电工程混凝土施工方案
1混凝土材料的要求及控制
1.1水泥
(1) 运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按 50~1t同品种、同标号为一个取样单位，不足1t的也应作为一个取样单位 进行抽样复检。
(2) 主要检测：水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热 等。
(3) 试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出 28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。
(4) 选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。
(5) 水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：水泥的品种、标号不得混 杂；在运输过程中应避免受潮；水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；堆入袋 装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋； 先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。
1.2 水
(1) 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
(2) 若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能 用。
1.3粗骨料
(1) 粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程(SDJ105-82) 中的有关规定。
(2) 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的 1/4,素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
(3) 在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5〜20mm、20〜40mm、
40 ~ 80mm，应分段严格检验。
(4) 应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准超径＜
5%,逊径＜10%,最大粒径不得大于80mm。
（5）粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门 的试验论证。
（6）其它质量技术要求应符合下表规定：（以6t为一批验收）
粗骨料质量技术要求表
项 目
指标
备注
含泥量
<1%
不应含有粘土团块
坚固性
<5
有抗冻要求的砼
<12
无抗冻要求的砼
SQ3 （折算）
<0.5%

有机质含量
浅于标准色

颗粒密度（t/m3）
>2.55

吸水率
<2.5%

针片状颗粒含量
<15%

（7）细骨料的质量检测要求：a、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；b、砂
的细度模数宜在2.4〜2.8范围内；c、砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验 论证；d、其它质量要求应符合下表：（以6t为一批验收）。
细骨料质量技术要求表
项 目
指标
备注
天然砂中含泥量
<3%

坚固性（按硫酸钠溶液法五次循
环后损失%）
<10%

云母含量
<2%

轻物质含量
<1%

SQ3 （折算）
1%
有机质含量
浅于标准色，如深于标准色应进 行砂浆强度对比试验
（8）骨料的堆存和运输应符合下列要求:

a、堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。
b、不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；
c、骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；
d、骨料堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备
量。
(9)外加剂
a、运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家本行业标准进行试 验鉴定。严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。
b、现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以2kg为取 样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
2混凝土配合比
按照招标文件及招标图纸，本工程砼主要C10、C15、C20、C25四种强度等 级，既有二级配混凝土，也有一级配混凝土配合比。在施工时，根据不同的浇筑 部位、不同的浇筑气温、不同的浇筑运输方式，设计不同的配合比，再经试验后 最终确定最佳配合比，用于砼工程施工。
3混凝土拌制
砼采用机械拌制，根据工程需要和工程特点，在施工区配备JS5搅拌机2 台，采用自动配料系统，自动计量。
(1) 为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过试验确定，并经监理人批准。
(2) 水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、 抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求
(3) 拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班 至少抽查二次。
(4) 砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。
(5) 粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用 水量等要求，综合分析确定。
(6) 砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和 气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。
(7) 砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意 方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。
(8) 拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用
自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。
拌合料的重量要求表
水泥等混合料
±1%
砂、石
±2%
水、外加剂
±1%
(9) 在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量， 在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。
(10) 砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。
(11) 砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验：
a、各种控制设备准确性；
b、搅拌机及叶片的磨损情况。
4砼熟料运输
熟料砼水平运输人工配合胶轮车将砼运至浇筑仓面。本工程砼一次的浇筑 强度不大，通过计算，可以满足砼施工要求。
5砼浇筑
砼浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层。
浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，以保证施工中不产生冷缝。上层砼 浇筑时，振动棒插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水、地下渗 水及时排除。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计 相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。
砼浇筑过程中密切注意钢筋、预埋件、止水等位置的准确性，并使止水周 围砼浇筑振捣密实。
砼一次浇筑成型。施工时按30cm 一层循环分层浇筑。为保证砼浇筑质量， 浇筑时掺加木质硫酸钙缓凝剂，掺加量为水泥用量的0.25%，可延长水泥初凝时 间3~5小时。
6砼养护
砼浇筑后必须进行养护，其目的在于保持适当的温度和足够的湿度，以创 造良好的硬化条件。根据本工程结构特点，拟采用洒水和薄膜覆盖或涂刷养护剂
等方法进行养护。
(1) 一般情况下，在砼浇筑后12~18小时后开始养护。在炎热、干燥的气候 下可适当提前养护，并应适当延长养护时间。在气温低于5oC时应采取防冻措施， 接近和低于C时，则应停止洒水养护。
(2) 平面砼可用湿袋、草袋覆盖并洒水保持砼湿润。垂直面可进行人工洒水 或涂刷养护剂进行养护。
(3) 浇水养护时间一般不得少于14天。
(4) 预制砼构件采用洒水和薄膜覆盖相结合的方法养护。
(5) 砼养护 专人负责，做好养护记录。