1、混凝土搅拌设备安全操作规程
为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。
搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。
1、班前检查
1.1 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量〔应多于1/2〕、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。
1.2 检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
1.3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电
2、源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关 →启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常〔油量，油温、润滑袖马达工作状态〕。
1.4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂 〔如发现异常马上通知机修班进行排除〕。
1.5 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。
1.6 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。
1.7 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。
1.8 用手动方
3、式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。
1.9 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，马上打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1〞重新运行。
1.10 主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。
1.11 连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必必须用高压水枪进行辅助冲洗。
1.12 主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
1.13 间
4、隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。
1.14 生产运转过程中假设遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
2、班后的保养和检查
2.1 断开总电源开关，锁好配电柜门〔指派专人看守〕后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门四周及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
2.2 清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
2.3 清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。
2.4 放尽空压机贮气罐内积水〔冬季排尽空压机及罐内气体〕。
2.5 启动粉仓除尘器，抖落粘
5、附在过滤器上的粉料。
2.6 冬季必必须放尽水管和外加剂管路内的液体。
2.7 给各润滑点加注润滑油脂。
2.8 停机后必必须关闭控制系统电源，关闭总电源。
2.9 辅工必必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。
2.10 辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。
2.11 辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
2.12 辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2OOKg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
2.13 辅工完成主机清理作业后，马上通知机修工检查验收，验收不合格时，必必须重新清理，不得推托。
3、每周检查、保养 (由机修人员执行)
3.1 关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢〔由操作人员执行〕。
3.2 检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙〔2mm〕，大于4mm时必必须进行调整。 一
3.3 检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
