成品与半成品保护措施.docx

成品及半成品保护措施
为有效地防止过程产品因保护失控，可能造成的质量问题和质量 缺陷，最大限度地避免返工和修补损失，同时也为保证成品及半成品 在交付前得到有效的保护，确保交付给业主优良的满意的产品，现拟 定以下成品半成品保护措施，请遵照执行。
一、建立健全各项管理规章制度,实行层层领导负责严格管理
1、项目部按照施工项目管理区域制定成品保护责任制.
2、工区长、施工员对施工区域成品的防护负责。
3、作业班组对工序成品的防护负责.
4、对各项成品防护，项目工地的质检员负责检查监督
二、成品半成品保护的内容
1、路基工程施工成品保护。
2、钢筋工程保护。
3、墩柱、盖梁、预制梁成品防撞保护.
4、砼成品保护。
5、涵洞成品保护.
6、模板半成品及成品保护措施
7、砌体工程
8、路面基层工程
9、路面面层工程
三、具体成品半成品保护措施
（一）、路基工程成品保护
1、针对已成型的路基，应做好路拱排水，完善并及时清理路基
排水系统，同时应封闭道路禁止车辆碾压防止损坏路基面。对路基边 坡植被应设置隔离设施，防止人为践踏。
2、雨期施工的路基，在下雨前必须碾压密实，来不及碾压密实 时必须最少静压1遍，并做好路拱，防止路基积水。
3、雨后路基彻底晾晒干之前，静止一切车辆通行，防止车辆将路 基碾压成弹簧土.
4、为防止路基边坡碾压不密实，和雨水冲刷亏坡路基施工时 在路基两侧各宽填50cm，保证刷坡后边坡压实度达到设计要求。
5、路基施工应做好临时排水，并与永久性排水系统相结合，避 免积水冲刷边坡;挖方路基施工应做到开挖一级，防护一级，绿化一级， 高填方路基分台阶施工，也应做到填筑一级、防护一级，以避免坡面 冲刷。
（二）、钢筋工程保护
1、钢筋运到加工工地后，必须严格按进场时间、批号、强度、牌 号、直径、长度分别挂标识牌堆放，不得混淆.
2、存放钢筋场地要进行平整夯实不得积水。堆放时，钢筋下面 要垫以垫木，离地20cm，上面要覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。
3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆 放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，挂标识牌，注明构件名 称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放场地要有遮盖、防止 雨淋日晒。
4、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后 及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求.
5、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变 形。成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止 压弯变形.
（三）、墩柱、盖梁、预制梁成品保护
1、施工便道侧墩柱成品保护措施
为防止过往车辆和机械设备的碰撞，便道侧墩柱用钢管搭设成品 保护支架，并在离地面3m处墩身顶板处贴“注意安全、小心碰撞” 反光提示标语。
2、墩柱施工完毕，必须采用塑料薄膜整个的将墩柱包裹起来养 生，保证实体砼强度达到设计要求。
3、盖梁砼施工必须是墩柱强度达到设计强度的80 %以上方可施 工盖梁，盖梁砼施工完毕，砼强度达到1.2Mpa时方可拆除侧模，底 模必须等砼强度达到设计强度的85%以上才能拆除底模，防止拆模过 早导致盖梁断裂。
4、预制梁砼施工完毕，必须加强养护，夏天采用覆盖洒水养生， 冬天采用搭设暖棚养护或采取蒸汽养护。预制梁砼强度达到设计强度 要求时方可进行预应力砼张拉。
5、预制梁砼浇筑过程中振捣砼时要注意振捣棒不要碰撞着波纹 管，防止将波纹管捣破进水泥浆，将波纹管堵死，影响钢绞线穿束。
6、对预制完成的梁体在移至存梁场后，两边必须增加支撑，支撑 枕木底部用三角木楔打紧，防止滑移，相邻两片梁体之间横隔板钢筋焊 接必须牢固，不允许电焊.未移出梁场的T梁同样要求进行两边支撑, 防止侧翻。
7、预制梁场的移梁和架梁过程中，钢丝绳与梁底相接的位置要 做好护脚措施，防止损坏梁体。
（四）、砼成品保护
1、所有混凝土结构浇筑后均要覆盖洒水养护，冬天要搭设暖棚 生火养护。
2、混凝土浇筑后进行养护主要是为了保持适当的温度和湿度条 件.保温的目的有两个：一是减少混凝土表面的热扩散,减少混凝土表 面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混 凝土强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应 力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。潮湿养护的作用首 先是防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝;其次是混凝土在保温及潮 湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行,提高混凝土极限拉伸和抗拉 强度.
3、混凝土浇筑成型后养护时间不少于7天.
4、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置.
5、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时， 方可拆模，一般为2.5Mpa
6、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。
7、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管
等，如发现变异应及时校正。
8、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1。2Mpa）以后，才可 以上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必 须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或废模板增大受力面积，防 止混凝土被破坏。
9、冬季砼工程施工要采取防冻措施，一般应选用硅酸盐水泥或 普通硅酸盐水泥；砼搅拌时采取加防冻剂，浇注完毕覆盖草袋或蒸汽 养护等以防砼受冻。
（五）、涵洞成品保护
1、预制涵管装卸时，要用合格软带装、卸车，安装时防止用硬物 顶撞破损。
2、涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度75%时， 方可进行回填土；涵洞顶上填土厚度必须大于0.5m时，才允许机械 通过。
3、涵洞台背回填时必须是涵洞盖板施工完毕及基底铺砌施工完 毕，同时砼强度达到设计强度75%方可进行台背回填，台背回填必 须两侧对称填筑，防止一侧偏填导致台身被挤倒。
（六）、模板成品及半成品保护措施
1、钢模板运至现场要集中堆放在模板加工厂，并且要有专人看 管，加工场地要平整，模板要防止雨淋生锈.
2、加工好的模板运至施工现场过程中要轻拿轻放，不得损坏。
3、拆模应按一定顺序进行，并按照模板编号堆放整齐。一般应 遵循先支后拆，后支先拆，先非沉重部位后沉重部位，以及自上而下 的原则。重大复杂模板应事先制订拆除方案。
4、拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁大锤和撬棍硬砸硬撬, 以免混凝土表面和模板受到损坏；拆下的模板及配件严禁抛扔，要有 人接应传递，按指定地点堆放，防止模板变形
5、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂.
6、定型钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修 理，保证编号的清晰.
7、支完模板后，保持模内清洁。
（七）、砌体工程
1、施工中合理安排工序，按正确施工流程组织施工，坚持先地 下，后地上;先主体，后围护，不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污 染前道工序.
2、砌体工程施工完工后及时进行洒水覆盖养生。
3、路基施工时，避免施工机械、车辆碰撞砌体，避免缺棱掉角；设 置拦挡设施，禁止车辆和行人通行.
4、填石路基施工时要防止石头滚入砌体中砸坏砌体。
（八）、路面基层工程
1、水泥稳定碎石成型后，应根据情况当天或第二天开始养生 每天洒水视天气情况而定，应始终保持表面湿润。养生期一般为7d， 养生期结束后如果无转序条件，应继续补充，避免结构层过分干燥。
2、水泥稳定碎石养生采用覆盖养生布饱湿养生，洒水车洒水。
3、养生期间，除洒水车外，应封闭交通，必要时设置路障。
4、水泥稳定碎石成型后，尽早喷洒透层沥青，防止表面干裂。
5、结构层表面禁止遗撒泥土等污染成品。
6、进行水稳碎石基层施工时，利用水泥稳定碎石混合料将上路 进行硬化，防止运输车将泥土带上路面。
7、进行水稳碎石基层施工时，利用水泥稳定碎石混合料将上路 进行硬化，防止运输车将泥土带上路面.
九）、路面面层工程
1、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面 温度低于50°C后，方可开放交通。
2、铺筑好的沥青层应严格控制交通，除施工车辆外，禁止任何 车辆进入。保持路面整洁，不造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生 的土或杂物以及施工用的混凝土或砂浆。
3、开放交通时，应严格控制车速，避免急刹车。
4、严禁对已经安装的路缘石碰撞或挤压。