配电设备采购安装主要施工方案.docx

1.主要施工方案
1.1. 电缆敷设
1、施工准备
（1）设备及材料要求：
A所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
B每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
C电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
D各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
E其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。
（2）施工流程
施工准备T电缆桥架敷设T电缆敷设T绝缘测试T标志牌
（3）技术措施
施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MQ。摇测完毕，应将芯线对地放电。
电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。
电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
临时联络指挥系统的设置
a. 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
b. 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或
图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
电缆的搬运及支架架设
a. 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
b. 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
（4）主要施工方法
1）电缆敷设
a. 水平敷设
•敷设方法可用人力或机械牵引。
•电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
•不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
•电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。
b. 垂直敷设
•垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
•自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
•沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
•电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
2）挂标志牌
a. 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
b. 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。
c. 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
1.2. 变压器安装
1、施工准备
熟悉变压器的相关标准，还要了解变压器相关配套设备（如中性点设备、高低压侧母线等）、二次非电量保护相关接线、信号配合及电气试验的相关知识，掌握整个安装进度，协调好各个专业工作，保障安装工作的顺利进行：
（1）人员组织及分工负责以下任务：安全、技术、起重、试验、工具保管、油务、质量检验等。对参加安装变压器的人员进行技术交底和安全交待、布置任务、分工和提出施工质量要求。
（2）制定施工项日及进度表，根据工期及工作量确定变压器及其成套组件安装、试验和调试的内容和顺序。
准备进行变压器安装和验收工作所必需的技术文件，制定特殊项目的施工方案，做好检查项目、试验项目和质量标准，特别是关键工序质量控制内容及标准。
按施工设计要求，做好确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施。
做好主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表。
做好施工现场危险点分析及安全技术交底。
准备变压器制造厂出厂技术文件，包括安装说明书、必要的装配图、工厂试验数据和各成套组件的安装说明书等。
提前联系使用单位参与安装工作的各部门的互相协调事宜，联系工程监理，实行技术监督，并进行工程的验收。对于大型变压器的安装，使用单位需邀请制造厂的人员进行现场安装技术指导。
搜集当地天气中长期预报信息，以便安排开箱、吊装、注油等对天气条件要求严格的工序。
提前请有关部门通知变压器制造厂方代表到达工地，以便开箱验货交接。
2、施工现场布置
（1）检查变压器有关的建筑工程施工是否符合下列要求：
A变压器房的屋顶、楼板不得有漏油现象；
B变压器混凝土基础及构架、轨道是否达到允许安装的强度，焊接构件是
否符合设计要求;
C预埋件及预留孔是否符合设计、预埋件是否牢固等；
D将安装变压器所需的各种材料及工具都确实到场等工作。3、变压器就位安装
（1）变压器卸车及就位：
在变压器基础验收移交后，对周边施工场地进行平整和夯实，布置好卸车的平台和拖运轨道。在主变拖运至安装点前，应再次对变压器进行检查。核对变压器的高低压侧方向以确定卸车方向。主变卸车、托运方案参照第三节〈大件吊装和运输〉。变压器就位后，在其他任何工作开始前必须可靠接地。
（2）器身检查：
有吊罩检查和直接进入器身内部检查两种方式供选择。采用何种方式视现场实际情况及厂家、业主要求定。无论采用何种方式，都应选择在良好天气中进行并尽量缩短器身在空气中的暴露时间，应满足一、周围空气温度不低于0°C，器身温度不低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应采用热油循环法将器身加热，使其温度高于周围空气温度；二、空气相对湿度不大于75%；三、场地周围应清洁并有防尘措施三个条件。
（3）吊罩检查方式
钟罩起吊时应平衡起吊，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30度，起吊过程应缓慢，严禁器身与箱壁碰撞。充氮运输的变压器必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气扩散后才可开始检查。
（4）进入器身内部检查方式
充氮运输的变压器器身检查前采用注油排氮的方式排氮，排氮前须将油箱中的残油排尽，注入油箱中的油必须是合格绝缘油。油位应高出铁心上沿1mm以上，静置12h后方可排油准备内部检查。
（5）附件安装
高压套管安装：先卸去接线板与导电头，用长20m、直径810mm的尼龙绳穿入套管内，上端经挂在吊钩上的滑轮由工作人员拉住，用吊车将套管慢慢吊起并移至升高座上方，绳子的另一端用吊环螺钉与变压器的引线接头连接，将套管吊装就位，同时将引线接头提至超出套管顶部，旋下吊环螺钉，将套管固定牢固。
其他附件安装：在高、低套管安装完毕后，即可封上人孔门，进行储油柜、冷却器等其他附件的安装。
（6）真空注油
附件安装基本完成后，即可开始抽真空，准备注油。抽真空时应根据制造厂家的要求，将不能承受机械强度的附件与油箱隔离。抽真空时应密切监视箱壁的变形。抽真空时应首先将油箱内抽成0.02Mpa，然后按每小时均匀地增高0.6 7Mp直至0.101Mpa或厂家要求）后，即可开始注油。注油应从下部的蝶阀处注入，注入的油应是合格的变压器绝缘油，且油的温度必须高于器身温度。注油要平稳，速度不应大于1L/min。注油全过程应保持真空。注油结束后应继续保持真空4h以上。
（7）热油循环
为彻底清除潮气和残留气体，变压器注油后必须进行热油循环。热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态下进行，也可当注油到离器身顶盖2mm处时进行。建议在满油状态下进行热油循环。热油循环的技术要求根据制造厂家说明书确定。热油循环时应定时放气。
1.3. 配电装置安装
1施工准备
（1）设备材料进货要求 施工中使用的设备和器材，必须是符合国家现行技术的合格产品，并有合格证件，备应有铭牌。
（2）建筑交付的要求
A屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
B室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物。
C预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。
D门窗安装完毕。
（3）进行装饰工作时有可能损坏已安装的设备；设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
（4 ）对道路场地的要求：高压开关柜运输道路必须通畅、平整。
（5）对消防设施的要求：高压开关室内必须配备足够的二氧化碳、四氯化碳灭火器材。