有机无机肥料岗位操作规程.docx

有机一无机肥料岗位操作规程
主要控制点分布：
配料、造粒、烘干、防结块处理为生产主要控制点.烘干机进出设置热电偶，随时校准生产须要温度。质监部每两小时取样一次，负责检验产品的质量是不是达到产品质量要求。
一、配料粉碎混合岗位
1、岗位任务
负责各种原材料的配比计量，粉碎工作。
2、管理范围
① 各原料存放场地；
② 粉碎装置及粉碎室内外场地。
3、操作规程
① 首先清扫原料配比场地，保持清洁，干净、无杂物。
② 检查计量设备是否准确，检查粉碎设备是否正常，有无卡阻现象，筛片是否损坏，并对润滑部位按标准注油.
③ 启动粉碎设备，各原料经计量后粉碎。
④ 按配比进入混料盘混料，粉碎并充分混合后，供造粒岗位使用.
⑤ 清扫场地,保持场地卫生清洁、干净、旧包装袋50条一捆，存放于指定地点，同时准确认真填写操作记录，填写交接班记录。
4、安全操作注意事项
① 上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
② 随时注意设备的运转情况，发现电流异常或不正常声音等情况，要立即采取措施，以防设备损坏，同时报告班长。
③ 经常检查筛片有无破损，一旦发现问题应及时处理，以防造成危险。
④ 各种原料均应过粗网筛，确保无铁物品及硬质杂物进入粉碎设备，防止损坏筛片，造成粉碎设备损伤，危及人身安全。
5、工艺指标 ①原料粉碎细度＜ 1mm，通过物95%。

② 配混料均匀度＞90%.
③ 氮、磷、钾及有机质养分含量误差小于±1.5 。
二、造粒岗位
1、岗位任务
负责造粒湿的控制，混合造粒工作。
2、管理范围
① 喷水控制设施。
② 造粒盘及周围场地.
3、操作规程
① 首先清扫场地及设备中的残留物，保持清洁、干净、无杂物。
② 检查喷水控制设备是否有泄露，运转是否正常,检查造粒盘运转是否正常，并对润滑部位按标准注油。
③ 启动造粒盘，同时启动原料输送设备，待造粒设备内物适当时
启动喷水设备喷洒，开始造粒。
④ 将合格的半成品粒肥，用传送机送入下道工序。
⑤ 操作过程，要准确填写操作记录，交接班时要填写交接班记录.

4、安全操作注意事项：
① 上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
② 随时注意转动设备的运转情况，传送机的运行情况，发现异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，同时将情况报告班长。
③ 经常检查皮带机有无堵塞，蒸汽喷洒设备是否流畅，均匀。
④ 时刻注意大块物料进入下道工序，以防出现烘干结块现象。
5、工艺指标
① 成球率大于70%
② 水份5 10%
三、烘干冷却岗位
1、岗位任务
负责半成品粒肥的烘干及输送工作。
2、管理范围
① 热风炉及煤场；
② 烘干设备及厂房、场地；
③ 冷却设备及厂房、场地；
④ 烘干设备引风机及除尘设备
⑤ 冷却设备引风机及除尘设备。
3、操作规程
开车顺序
① 首先察看烘干设备冷却设备内是否有残留物，同时清理两设备及除尘器，保持设备内无粘块、无杂物.
② 启动烘干引风机，然后点燃热风炉和启动烘干设备。
③ 当热风炉温度达到指标后，启动造粒提升机，开始投料烘干.
④ 启动冷却设备引风机，同时启动冷却设备。
停车顺序：
① 首先停止传送机，停止向烘干机内送料。
② 逐渐降低热风炉温度，待烘干机内物料全部输出后，关闭热风炉，依次关掉引风机、烘干机。
③ 待冷却机和内物料全部输出后，先停引风机后停冷却机。
交接班：
清扫场地，保养设备，整理操作记录，填写交接班记录。
4、安全操作注意事项：
① 上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
② 随时注意转动设备的运转情况，电机流电变化情况，发现异常情况，立即采取措施，以防损坏设备及人身伤亡事故，同时报告班长。
③ 认真控制热风炉温度，并做好记录，避免温度过高造成养分流失。
④ 定期对除尘室进行清理，以免除尘室堵塞，影响气流速度，影响产品质量。
⑤ 定期对转动设备的防护罩进行检查，确保安全生产及设备运转正常。
⑥ 停炉要清扫热风炉现场，注意防火。
5、工艺指标：
① 烘干机入温度〉180°C,烘干机出温度＜60°C。
② 产品水份＜5.0%。
四、筛分岗位
1、岗位任务
负责烘干半成品的筛分，分级
2、管理范围
分筛机及场地
3、操作规程
① 首先清扫场地，保持场地卫生清洁干净。
② 检查分筛和筛网是否破损，转动设备是否正常.
③ 配合烘干岗位，冷却设备启动前,启动分筛机，同时启动返料机。
4、安全注意事项5
① 上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
② 随时注意转动设备及电机的运行情况，注意筛网的破损情况，发现问题及时处理，同时报告班长，以调整车间其余设备的运转.
5、工艺指标
① 粒度2.5 4.5mm
② 通过率＞90%.
五、包膜岗位
1、岗位任务
负责防结剂加入量的控制。
2、管理范围2
① 加粉螺旋输送机
② 防结剂配料及加粉螺旋输送机设备及周围场地。
3、操作规程
① 首先清扫场地，保持场地卫生清洁、干净。
② 检查防结剂加粉螺旋输送机设备是否有泄露，运转是否正常。
③ 按比例配好防结剂均匀搅拌加入。
④ 启动转筒，待转筒内物料适当时启动螺旋输送机，开始输送防结剂。
⑤ 随时检查防结剂是否均匀加入。
4、安全操作注意事项
①上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。
② 随时注意转动设备的运转情况，螺旋输送机的运行情况，发现异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，同时将情况报告班长。
③ 经常检查防结剂螺旋输送机设备有无堵塞，保持其输送流畅，
计量调节是否灵敏。
④ 认真控制输送量，并每2小时检查一次.
六、包装岗位
1、岗位任务
负责经防结块处理后半成品的包装工作。
2、管理范围
包装设施、缝包机、计量称及厂房场地。
3、操作规程
① 首先清扫场地，保持包装场地卫生清洁、干净。
② 筛分机合格产品出接好包装戴，开始包装。
③ 装袋计量后，开机缝包。
④ 质监部检验合格后，签发合格证及质量证明书，同时办理入库手续，清扫场地。
4、安全注意事项
① 上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格执行操作规程。
② 正确使用缝包机、磅秤，杜绝违章操作和乱操作，确保设备完好，杜绝人身伤害。
5、工艺指标
① 包装净含量：净含量50公斤，单袋抽查50公斤，平均袋重50公斤.
② 机缝完好率1%。
③ 包装袋破损率＜0.2%.