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盖梁施工控制要点
盖梁施工控制要点
1盖梁施工工艺流程
(1) 支架法施工工艺流程
土方回填、地基处理-测量放样-钢管支架搭设-模板加工、底模铺设-堆载预压、调底模一钢筋加工、绑扎一预应力管道、锚具安装一侧摸安装加固一混凝土浇筑、养护一预应力穿束、张拉一孔道压浆、封锚一支架拆除。
(2) 抱箍支撑法施工工艺流程
设计抱箍形式-按设计形式制作抱箍-安装钢抱箍-采用预压进行抱箍承载力试验-安装托梁、铺设定型钢底模-复核底模-测定轴线及高程-绑扎盖梁钢筋-预应力管道及锚具安装-支立侧模板-浇筑混凝土混凝土养护-拆除侧模-混凝土达到设计强度预应力张拉-孔道压浆封锚-拆除抱箍与托梁。
2盖梁支架或抱箍法施工验收控制
根据02标各工区的施工技术方案，盖梁施工采用抱箍法和支架法施工。八工区车站采用满堂钢管支架。八、九、十工区区间盖梁以双钢抱箍支撑为主，在不具备双钢抱箍支撑搭设条件的部位及特殊异型墩采用钢管支架法施工。
(1) 承包商应对支架及构件的整体强度、刚度和稳定性以及地基强度要进行检算和验证，并上报监理审批。
(2) 支架搭设类型，结构型式布置以及主要的构件应按批准的施工技术方案进行，如有变更应取得监理工程师同意。
(3) 支架搭设的工艺流程应符合方案要求，搭设过程中必须保证其架体稳定性。
(4) 测墩柱顶标高，再根据高程将墩柱顶砼凿毛，清洗干净，为盖梁底模模板的就位及浇筑前模板的验收作好前期工作。
(5) 安装完毕后的支架，应对其平面位置，顶面高程，节点连接及纵横稳定性进行全面检查。对于焊接件，必须对焊接型式，焊缝高度，宽度进行严格检查，并对支架进行加载试验。检查要形成文字记录，检查合格后进行模板安装；
(6) 对抱箍法施工，应重点检查夹箍两侧接的高强螺栓锁紧情况。抱箍应根据盖梁施工荷载和模板、支架自重进行加载试验，检查夹箍是否有向下滑移，如果没有，说明夹箍与立柱的磨阻力能够满足盖梁自重和施工荷载的需要，进行下一道工序。
3模板验收控制
（1）检查模板结构尺寸要符合设计要求，要保证有足够的强度和刚度，表面平整度要符合规范要求，确保砼外观质量。

（2）模板安装后检查模内几何尺寸、平面位置、高程等是否符合设计，模板表面应平整无错台，接缝严密不漏浆，模内应涂刷脱模剂、模板支撑应牢靠;检查模板预埋件位置是否准确。
（3）模板安装后要经监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序。
盖梁模板允许偏差和检验方法表
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
前后左右距中心线尺寸
士 10
测量检查每边不少于2处
表面平整度
3
2m靠尺检查不少于5处
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
墩台支承垫石顶面高程
0，-5
经纬仪测量
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查

4钢筋安装验收控制

（1）钢筋安装前，承包人应对盖梁与墩柱的结合面进行凿毛，将杂物清理干净，报监理检查符合要求后方可钢筋安装工作。
（2）检查钢筋品种、规格、数量、钢筋间距、钢筋保护层厚度是否符合设计要求，钢筋扎丝头不得伸入保护层内以防导致钢筋锈蚀；钢筋焊缝长度（单面焊10d，双面焊5d）、焊接质量是否符合规范要求，钢筋绑扎是否牢固；混凝土垫块尺寸与设计保护层要求一致，垫块设置要符合要求。
（3）对预应力盖梁，还应重点检查预应力管道定位是否准确，预埋波纹管必须按设计坐标定位：
① 预应力管道的位置必须正确，并按设计要求设置管道定位筋，防止浇筑混
凝土时管道上浮。
② 锚固平面应严格垂直于钢束轴线，即锚垫板与波纹管必须垂直。
③ 波纹管与波纹管的连接，波纹管与锚垫板的连接均须安全可靠，严禁浇筑混凝土时水泥浆渗入。
④ 波纹管安装好后，严禁焊接作业，以防止烧伤管壁而漏浆。
⑤ 当普通钢筋位置和预应力钢束管道发生干扰时，应及时与设计单位协商处理，切不可以随意切割钢筋；
（4）接地钢筋连接（焊接）必须符合综合接地设计图纸要求，预埋件设置正确。
（5）钢筋安装完后，要经过监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序。
钢筋安装允许偏差及检验方法
序号
名
称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中

同一排中受力钢筋间距
± 10
间各一处
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3
处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
± 10
5
弯起点位置（加工偏差± 20 mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚
c > 30 mm
+ 10、0
尺量两端、中
度c
c < 30mm
+ 5、0
间各2处

5混凝土浇注过程控制
（1）混凝土施工前，承包人应制定混凝土浇注作业指导书，并对施工人员进行技术交底。
（2）混凝土浇筑时，监理进行旁站，要求承包商质量、试验员必须到场，督促承包商控制混凝土配比、拌合物的和易性并制作试块。
（3）混凝土浇筑要求分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm。振捣要到位，避免漏振、过振，同时观察模板有无变形、涨模、漏浆等现象，发现问题及时提醒现场施工人员进行处理。高温施工时督促承包商控制混凝土入模时间，禁止高温时浇筑混凝土(不得超过30C)。监理要抽查混凝土坍落度并做好抗压试块见证取样。
(4) 混凝土浇注完毕后，待盖梁混凝土初凝后，根据气温条件，应覆盖土工布及时洒水养护，养护时间至少7天。28天后做抽检混凝土抗压试验。
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
盖梁前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±20
尺量检查不少于5处
2
桥墩平面扭角
2°
3
表面平整度
5
1米靠尺检查不少于
5处
4
支承垫石顶面高程
0, - 10
测量检查
5
预埋件和预留孔位置
5
台帽或盖梁的允许偏差和检验方法
6模板拆除
(1) 混凝土强度应达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除盖梁侧模板。
(2) 底模的拆除待混凝土达到一定强度，待预应力张拉压浆完成后，使梁体能够承担自身重量产生的内力后方可拆除底模板及支顶架系统，拆模时避免重撬硬砸，损伤盖梁面层混凝土。
(3) 模板拆除后应报监理工程师验收，检查混凝土表面蜂窝、麻面、气泡、几何尺寸、平面位置、标高等是否符合设计要求，对混凝土外观缺陷未经监理工程师允许，不得进行任何表面修饰。
(4 )检验合格后用土工布或塑料薄膜包裹养护。对盖梁混凝土进行养护时，侧模拆除前其顶面可采用浸水土工布覆盖养护；侧模拆除后，采用浸水土工布包裹，滴水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间应不少于14d。
7预应力张拉
(1) 预应力筋制作时应注意下料长度与锚具、张拉设备的配套，预应力筋
切割时不宜采用电弧切割。
(2) 检查张拉用的千斤顶、油压表、油泵、阀门接头等应校验标定，并在有交效期内使用。
(3) 检查张拉时混凝土是否达到设计允许张拉的强度。当盖梁混凝土强度及弹性模量达到设计强度的1%且养生龄期达到10天以后方可进行张拉，张拉值由设计单位提供，承包人应进行复核计算。
(4) 全程旁站张拉施工，检查预应力筋张拉程序，除符合设计要求外，一般按下列程序执行：0T20%oconT1%ocon (持荷2min锚固)。
(5) 检查预施应力是否两端同步张拉，张拉顺序严格按设计要求的施工步骤进行。张拉以应力控制为主，以伸长量值进行校核。实测伸长量与理论设计算伸长量相差不得大于±6 ;防止预应力断筋或滑丝，监理检查张拉/放张记录并全过程旁站。
(6) 钢束张拉结束后严禁撞击锚头。锚端预应力筋应用砂轮切割机切割，严禁使用电弧切割，切割后锚端至少留3cm。
后张法实测项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
预留
孔道
位置
纵向孔道
4 mm
尺量两端、跨中、1/4. 3/4跨各一处
横向孔道
尺量两端
竖向孔道
尺量两端
2
钢绞线
与设计或
计算长度
差
± 10mm
尺量
3
束中各钢
丝长度差
5 mm
尺量
4
张拉应力
符合设计要求
查油压表读数：全部
5
张拉伸长量
±6%
尺量：全部
6
断丝
滑丝
钢束
每束1根且每断面不超过总数的1%
目测：每根(束)

8孔道压浆
(1) 预应力筋张拉结束后应及早压浆，避免预应力筋锈蚀或松弛。压浆过程中及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于5°C;否则应采取保温措施。当气温高于30C时，压浆宜在夜间进行。
(2) 检查压浆用水泥、水及外加剂配比是否按监理工程师批准的要求使用，监理现场检查承包人所用的材料符合要求时可开始拌浆。水泥浆自拌制至压入孔道的持续时间，视气温情况而定，一般在30—45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
(3) 检查预应力管道压浆是否采用辅助真空压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵，水泥拌和机转速应采用不小于14转/分的高速拌合机；压浆前管道真空度应稳定在- 0.08〜- 0.1Mpa MPa之间；浆体注满管道后，应保持不小于0.5Mpa的压力，持压不小于2分钟。
(4) 压浆前管道内应清除杂物及积水，压浆时，对曲线孔道孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆顺序宜先压注下层孔道。
(5) 检查作业时间，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min;
(6) 监理应对预应力管道压浆进行全过程旁站，抽查水泥浆稠度，宜控制在14〜18s之间，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。
(7) 见证水泥净浆试件制作，每一工作班应留取不少于3组试件，标准养护28d,检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。同时，应抽取水泥浆做一组试件留作监理抽检试验用。
(8) 压浆结束后应清洗锚具上的水泥浆，按要求封锚或做防锈处理。封锚混凝土与结构混凝土结合应严密平整，不得出现明显错台。