DMAIC项目改进报告(课堂PPT).ppt

Homa,精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌,page,*,二分厂精益QC,二分厂,2010年12月,提高侧板成型合格率,奥马二厂精益生产项目报告,报告人：吴文达,目标设定,团队成员分工,团队组建,D 定义,M 测量,A分析,I 改善,C 管理&推广,提高侧板合格率团队,我们的口号是：改善 改善 持续改善，只有持续改善，才有良好的进取。,行动规则：,1.准时出席会议，不迟到，不早退。,2.说到做到，信守承诺！,吴文达,燕 宝 安,游亚林,吴 和 生,温 益 高,朱 弟 浪,陈 思,辅导老师,宾 胜 有,涂 小 雄,目标设定,团队成员分工,团队组建,D 定义,M 测量,A分析,I 改善,C 管理&推广,提高侧板合格率团队,成立时间,2010-10-25,小组人数,7人,活动时间,2010-10-25,至2010-12-31,活动次数,30次,组 员,职 务,组内分工,承担工作,联系电话,吴文达,工艺主办,组长,制定实施计,划组织实施,13726013951,燕宝安,设备主办,副组长,技术指导,13169300759,涂小雄,主管组长,副组长,组织实施,18925330153,吴和生,工 艺 员,组员,方案实施,13794194828,温益高,工 艺 员,组员,方案实施,13425556392,陈 思,检验员,组员,方案实施,15361319078,宾胜有,机长,组员,方案实施,目标设定,团队成员分工,团队组建,D 定义,M 测量,A分析,I 改善,C 管理&推广,提高侧板合格率团队,88%,现状,11月份目标值,最终目标值,97%,93%,改善周期：,10月20日12月30日,改善设备:,2#侧板机,改善目的:,提高侧板成型质量和生产效率，侧板成型一次合格率达到97%以上,改善目标：,质量改善以一个月为DMAIC循环改善，每月设 定改善目标,D定义,M 测量,A分析,I 改善,C 管理&推广,现状分析,不良现状分析,不良实物分析,质检科每个小时抽检两个产品，对侧板主要尺寸进行测量（游标卡尺）。,2010年10月20日10月30日数据显示，,主要不良内容如下图所示,总结前顶板安装孔位尺寸,和,前翻边宽度尺寸,工艺不完善的主要问题,占总数的,86%,。小组经讨论认为:,提高孔位尺寸,和,前翻边宽度尺寸,是这次活动的主要课题.,D定义,M 测量,A分析,I 改善,C 管理&推广,现状调查,不良实物分析,不良现状分析一,2：侧板顶部成型后宽度超出要求，实测为20.5,但按图纸要求为20,实测尺寸大于理论尺寸,造成孔位尺寸不良,1：现场测量一套侧板冲孔模孔位尺寸，进行分析，模具孔位尺寸与翻边尺寸不相符。造成侧板顶部孔位尺寸不良,结论,:,经过现场测量分析侧板前顶板安装孔尺寸不良主要因为前中模孔位尺寸和切断模造成,D定义,M 测量,A分析,I 改善,C 管理&推广现状调查,不良实物分析,不良现状分析,二,上下门间隙不均,错位,门间隙小或间隙大,侧板加强铁安装孔位尺寸不良，会造成上下门间隙不均，错位,侧板加强铁安装孔位尺寸不良，会造成下门封离，刮门封,对上下门间隙不均,刮门封等不良品的侧板尺寸进行测量,发现部分不良品的侧板孔位尺寸偏下限1mm左右,D定义,M 测量,A分析,I 改善,C 管理&推广,现状调查,不良实物分析,不良现状分析三,前顶板孔位尺寸不良，造成前顶板、内胆与侧板离缝,前翻边大，发泡后中盖板、内胆与侧板叠级,对,侧板叠级、离缝,等不良品的侧板尺寸进行测量,发现部分不良品的侧板,前翻边宽度尺寸,偏大1mm左右,D定义,M 测量,A分析,I 改善,C 管理&推广,侧板机工段分析,不良现状分析,四,侧板不良原因,取板检验段,冲切段,侧板上料段,切断翻边段,辊轧段,作业内容:,两件侧板一分为二,完成侧板上下翻边,发现不良:,顶部翻边大,主要原因:,切断模间隙大,作业内容:,对侧板冲孔作业,发现不良:,冲切不到位.孔位不合格,主要原因:,模具孔位尺寸达不到要求,作业内容:,侧板料开始上料,发现不良:,侧板料折痕.变形.压痕,不良处理:,报废.退厂家,作业内容:,侧板成型,发现不良:,前翻边宽度尺寸.翻边槽不合格.,主要原因:,水平轮硬度过高，水平轮不在同一直线上,作业内容:,员工取板,自检板面外观.孔位尺寸,发现不良:,板面外观.孔位尺寸,不良处理:,返修,成型,翻边,侧板机设备工段流程图分析冲切段、辊轧段、切断段为本次重点改善对象,D定义,M 测量,A分析,I 改善,C 管理&推广,侧板机工段分析,不良现状分析,侧板不良原因,运用因果图，进行原因分析，找出主要原因是冲孔模具、切断模尺寸、水平轮和设备管理等,方案导出,方案实施,效果确认,D 定义,M测量,A分析,I 改善,C 管理&推广,对策一览表,不良要因,原因分析,对策措施,完成时间,负责人,完成情况,侧板前顶板孔位不良,侧板机冲孔模没有固定好，压板镙丝滑牙。冲孔模架松动。,A:加工模具压块,B:重新在模架上攻牙 C:把模架压角,2010-11,燕宝安,已完成,侧板机切断刀与压板间隙大，造成顶部翻边大，孔位尺寸不准。,A:维修切断模,调小间隙 B:改前中模孔位尺寸 C:调好尺寸固定模具,2010-10-26,吴文达 涂小雄,10月26号已完成,侧板前翻边宽度不良,侧板机辊轧区辊轮跳动大，辊磨损严重，易造成前翻边不稳定。,A:更换辊轮轴和辊轮 B:重新把轴测量,C:做一批新辊轮,2010-11-7,燕宝安 吴文达,冯刚,10月 31号已完成,制定相关检查措施，对侧板机成型尺寸进行检查。,A:制定分厂检验方法和工艺要求 B:制定班组工艺员检验表格,2010-10-25,吴文达,10月25号已完成,方案导出,方案实施,效果确认,D定义,M测量,A分析,I 改善,C 管理&推广,改善事例 一,改善前,侧板切断模压板与下模间隙大,造成侧板顶部翻边大于95度，发泡后顶盖盖上去离缝,改善,要点,侧板切断模上模压板改为可调式，可调节上下模之间的间隙,改善效果,改善后,侧板顶部翻边等于91度，宽度等于20,，,前顶板安装孔位尺寸合格率显著提升,方案导出,方案实施,效果确认,D定义,M测量,A分析,I 改善,C 管理&推广,改善事例二,改善前,前中模孔位尺寸为24.5,比理论尺寸大,造成前顶板安装孔位不良,改善,要点,前中模改过后,两孔中心距为23.8,与理论尺寸相符,改善效果,改善后孔位尺寸达到要求,侧板顶部翻边尺寸控制在工艺范围之内110.3,两孔中心距实测24.5,两孔中心改好为23.8,方案导出,方案实施,效果确认,D定义,M测量,A分析,I 改善,C 管理&推广,改善事例 三,改善前,切断模改善前由3-4块压板组成，稳定性不好,造成顶部翻边尺寸不一致，尺寸不良,改善,要点,由一块整体组成,稳定性好,侧板顶部翻边尺寸一致性较高,改善效果,切断模改善后不同宽度的侧板不用换压板，减少换模时间，侧板顶部翻边一至性明显提高，孔位尺寸也提高,方案导出,方案实施,效果确认,D定义,M测量,A分析,I 改善,C 管理&推广,改善事例 四,改善前,翻边模改善前由3-4块压板组成，稳定性不好,造成底部翻边尺寸不一致,改善,要点,改善后,由一块整体组成,稳定性好,侧板底部翻边尺寸一致性较高,改善效果,切断模改善后不同宽度的侧板不用换压板，减少换模时间，侧板底部加强铁安装孔位也提高,方案导出,方案实施,效果确认,D定义,M测量,A分析,I 改善,C 管理&推广,改善事例 五,改善前,这两组水平轮选用材料GCr15,热处理 HRC58-62,改善,要点,侧板机前后翻易坏的两组水平轮材料GCr12，热处理HRC48-52,改善效果,更换后，到目前已二个月没有更换，前翻边稳定,水平轮,方案导出,方案实施,效果确认,D定义,M测量,A分析,I 改善,C 管理&推广,改善事例 六,改善检验记录表格,提高抽查次数,以前每天6次,重要尺寸抽查次数提升到30次。,改善要点,改善效果,改善后,增加抽查次数,对不良品能及时发现，效果显著。,方案导出,方案实施,效果确认,D定义,M测量,A 分析,I 改善,C 管理&推广,侧板尺寸合格率改善目标达成情况,经过全团队成员三个月的持续改善,侧板成型合格率提升到平均,98%以上.,提前完成计划总目标.,方案实施效果确认,少于88%,97%,98.5%,方案导出,方案实施,效果确认,D定义,M测量,A分析,I 改善,C 管理&推广,侧板合格率推移图,11-12月份经过全团队成员的持续改善,侧板成型合格率提升到平均,98.5%以上.,方案实施效果确认,标准化,过程小结,推广计划,作业标准化,D定义,M测量,A分析,C 管理&推广,I 改善,引进控制图管理,为确保对策有效落实，保持改善效果，做到预防质量异常的发生，而引进了控制图管理。,控制图管理方式,侧板测量,控制图录入,正常生产,判定,工艺改善,NG,OK,流程,责任人,主要内容,质检员,质检员,质检组长,工艺员,对关键的三个尺寸每隔两小时测量5个产品,把测量结果录入控制图,依据判定标准判定结果,调查、改善,标准化,过程小结,推广计划,作业标准化,D定义,M测量,A分析,C 管理&推广,I 改善,R,x,x-R,管理图,(,侧板前翻边尺寸,),下限管理LCL=19.81,中心线UL=19.9,上限管理UCL=20,上限管理UCL=0.359,中心线UL=0.17标准化,过程小结,推广计划,作业标准化,D定义,M测量,A分析,C 管理&推广,I 改善,x,R,下限管理LCL=87.05,中心线UL=87.25,上限管理UCL=87.46,上限管理UCL=0.355,中心线UL=0.74,x-R,管理图,(,加强铁安装孔尺寸,),标准化,过程小结,推广计划,作业标准化,D定义,M测量,A分析,C 管理&推广,I 改善,为保证设备的改善对策落实，现把改善对策添加到设备点检表内，每日开机前进行点检确认,标准化,过程小结,推广计划,作业标准化,D定义,M测量,A分析,C 管理&推广,I 改善,序号,改善点,1#机改善,责任人,完成情况,1,进辊轧出导向,115,燕宝安,已完成,2,水平轮硬度改善,11-15,燕宝安,已完成,3,折弯模上模压板,11-20,燕宝安,已完成,4,切断翻边模可调节压板,12-27,丁兵,已完成,5,改前中模孔位尺寸,12-30,吴和生,已完成二套，还差一套,通过对2#侧板机的改善结果评估,上述改善对策有效,现把改善对策水平展开到1#侧板机，具体内容如下:,标准化,过程小结,推广计划,作业标准化,D定义,M测量,A分析,C 管理&推广,I 改善,体会：,1：通过QC活动，强化了班级长、工艺员、员工的质量控制意识，并能活运用QC七大手法来解决工厂当中发生的质量问题。,2：把专业与管理技术相结合，才能以质取胜、以优取信。,关键成功因素,改善点,使用工具,：,arto图，因果图、推移图、柱状图、,流程图、控制图等,1、设备组、车间、各部门和小组成员的全力支持与配合,2、领导重视，老师精心培养,全体成员参与,3、系统的问题分析方法和工具的运用,1、小组成员对七大手法熟练运用程度还有待提高.,2、工作经验的原始积累与工作的总结水平有待提高。,让精益思想,贯穿企业的每一个角落,