消防水系统(水喷淋、消火栓)安装主要施工方法.docx

消防水系统（水喷淋、消火栓）安装主要施工方法
一、安装一般规定
1. 施工必须有严密的管理措施，严格质量管理体制，高水平专业施工管理人员，科学的施工方法、积极主动的协调配合精神和先进的施工机械。
2. 消防水灭火系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改，设计单位应向施工、建设、监理单位进行技术交底，施工单位应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。
3. 消防水灭火系统施工前，应具备平面图、系统图、施工详细图、安装图、设备表、材料表以及严谨的施工组织计划。
4. 施工中的水、电、气应满足连续施工要求，施工用的系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工。
5. 自动喷水灭火系统的施工必须有具有相应等级资质的施工队伍承担。
6. 对项目经理施工队长技术交底：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。
7. 施工过程中项目经理必须做好；施工现场质量管理检查记录，施工记录、系统试压记录、系统管道冲洗记录、隐蔽工程验收记录、系统联动控制验收记录、系统调试记录、设计变更文字记录。
8. 工程技术部需做好工程预算、成本核算、材料设备清单；材料供应部需做好材料供应计划并组织材料、设备材料需进行现场检查，不合格者不得使用。
二、消防水系统管道、管网安装施工方法
1、支架制作安装
按设计规定，所有支架均除锈后刷防锈漆。安装调试后，对受损部分进行补刷防锈漆。
2、管道安装
消火栓系统、自动喷水灭火系统均采用热镀锌钢管。管径DN1以下的管道采用螺纹丝扣连接，填料采用专用螺纹管道连接胶或用细麻丝加白厚漆。管径DN1及DN1以上的管道均采用卡箍连接。
3、阀门安装
施工现场制作阀门测试台，阀门安装前作耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力，技术人员应及时填写“阀门试压记录表格”、蝶阀与不同类型的阀门组对安装时，应确保蝶阀使用时开启度不受影响，必要时阀与阀之间采用法兰短管连接。部分特殊阀门暂不安装的配套配件，将按序号编织统一入库保管，待工程调试阶段逐一安装完善。
4、管道试压、冲洗方案
管道试压、冲洗每个系统或子系统单独进行，管道试验压力与试验结果应符合设计要求，然后再整体试压一次。管网冲洗应符合《自动喷水系统施工及验收规范》的规定。管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行。水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。管网冲洗的水流方向应与灭火时的水流方向一致。管网的冲洗应连续进行。当出处水的颜色、透明度与入处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗结束。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压降不应大于0.05MPa。。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
三、设备安装方法
1、喷头、消火栓的安装
所有喷头、消火栓的安装在试压、冲洗合格后进行。设备安装按产品安装技术要求进行移动、吊装、就位。
2、报警设备的安装：
探测器的安装：探测器底座用螺丝固定在接线盒上，探测器旋紧在底座上即可完成，但探测器在安装前必须按设定的地址码调整好后再装上，探测器上的发光灯应对准观测者有利观察的方向。
模块固定安装：联动模块应根据联动设备的位置就近安装，联动模块、手动按钮都必须按设定的地址码编号。
3、报警联动的调试
当整个系统的设备全部安装完成，和外界联动的控制点的线做好以后可进行系统调试，并对整个系统进行编程，设置对应的逻辑关系，并作调试记录。
4. 主要施工要点措施
(1) 做好图纸会审记录，配合预留预埋工作进一步核对位置和尺寸，在确认无误后，办理签证手续。
(2) 对管材、管件、阀门规格、消防水泵型号核对无误后，绘制相应施工预制大标图，确定用料计划。
(3) 管位确定。了解和确定干管的标高、位置、坡度管径等，正确按图纸和规范的要求制作支、吊架。
(4) 自动喷水灭火系统管径DN1以下的镀锌钢管采用丝扣螺纹连接，用机械套丝机套丝。管道螺连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内纹之间加适当填料，采用油麻丝加白厚漆。安装时先将麻丝松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝挤入管腔，以免堵塞管路。管路过楼层套管安装及防火封堵按规范要求进行。
(5) 管道连接
自动喷水灭火系统DN1以上(含DN1)的镀锌钢管采用卡箍连接。
(6 )安装顺序
管道安装时应结合现场条件，合理安排安装顺序，先地下、后地上，先大管、后小管，先主管、后支管，当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：
小管让大管；
压力管让重力管；
支管让主管。
(7) 干管安装
在支架安装完毕后进行干管安装。管道安装时同一方向的主管轴线要保证在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行。变径组装好的管子，要在地面进行校正，保证管子不歪斜不扭曲。管道安装时横平竖直，水平管道纵横方向的允许偏差，当管径小于1mm时为5mm,当管径于1mm时为10mm,横向弯曲全长25m以上为25mm。
(8) 立管安装
立管管卡安装：当层高小于或等于3m时，每层须安装一个；当层高大于3m时，每层不得少于两个。管卡的安装高度应距地面1.5m-1.8m。两个以上的管卡应均匀安装成排。同一层间的管卡的安装高度应保持一致。安装好的立管要进行最后检查，保证垂直度（允许偏差：每米4mm，10米以上不大于30mm和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。主管上的阀门按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧，阀门后侧必须安装可拆装的连接件。
（9）支管安装
支管安装前，按设计管径分配支管管架的安装位置。安装必须牢固可靠，对装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。根据各支管的所需尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管而定）。检查调试后进行支管安装，支管安装后应最后检查所有的支架和管，清除残丝及污物并随即用堵头或管帽将管堵好，防止污物进入并为充水试压准备。
（10）阀门安装
施工现场制作阀门测试台，按规定对阀门作耐压、强度试验。对主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，蝶阀与不同类型阀门组对安装时，应确保蝶阀使用时开启不受影响，必要时阀与阀之间采用法兰短管连接。
（11）管道试压、冲洗
本工程对每个子系统试压要独立进行，然后再整体试压一次。管道试压、冲洗采用每个系统或子系统独立进行，管道试验压力与试验结果应符合设计要求，然后再整体试压一次。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。管网冲洗应符合《自动喷水系统施工及验收规范》的规定。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
（12）喷头、消火栓设备等安装
所有喷头消火栓、设备安装时应逐个核对型号、规格、开箱验收就位。按喷水、消火栓和火灾报警系统的设计要求及安装技术要求进行施工。
（13）电气管线敷设要求：
火灾自动报警系统的布线，应符合《电气装置工程施工及验收规范》，对导线的种类、电压等级进行检查。在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内，不应有接头或纽结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。敷设在多尘或潮湿场所的管和管子连接处，均应作密封处理。