塔吊安装与拆卸专项安全措施.doc

塔吊安装与拆卸专项安全措施
 一、要求与注意事项
        1、负责安装和拆卸塔吊的单位应具有省级安检部门颁发的相应资质证，在起重机的安装与拆卸时须按说明书规定的要求和顺序进行，由技术人员依据工地的实际状况制定书面安装或拆卸工艺顺序和规程，向操作人员交底。
        2、在安装或拆卸过程中，工作人员应带安全帽，高空作业人员进现场还应穿防滑胶鞋，佩带安全带。
        3、安装时，装配好的销轴端部的开口销必必需按规定张开轴端挡板螺栓，钢丝绳卡螺栓以及其它连接螺栓必必需可靠牢固。
        4、塔机各零件之间的连接绳卡，螺栓螺母，开口销等标准件以及轴销挡板，轴销等必必需使用合格产品，或按制定图纸制造的合格零件，不同意随意代用。压顶升时，接同泵站电源，顶升完毕后，及时将电源切断。
        5、起重机应安装在符合制定要求的专用基础上，其基础及压重不得小于60T，基础及建筑物附着点予埋件与混凝土结合应牢固可靠，其承载能力应大于或大于说明书的规定，场地上空无任何架空线路及障碍〔塔机中心距建筑物外墙距离为4000mm〕。

        二、塔吊安装顺序           
        1、整机安装〔或〕拆卸用大于12T的汽车吊，并配备相应的操作人员。
        2、安装底架十字架：将已组装在一起的十字梁吊在基础上，找正后用压板地脚螺栓固定 好，四个支坐水平且平面度误差≤1. 5mm 。
        3、将标准节和支撑节连接好与十字架四个支坐用M30高强螺栓连接时，注意标准节有踏步的一面与建筑物垂直。
        4、顶升套架组装好，套在装好的两个塔身节上，注意将爬爪担在标准节上，液压系统置于塔身后面一侧，接好临时线。
        5、将下转台与套架及塔身连接在一起，然后把引进梁装在下转台端面上呈前后方向。
        6、将下转 台、回转支撑、上转台、回转机构、塔帽组装好吊起放在标准节上，并用塔身螺栓连接好。
        吊装塔帽前分别将前后拉板及一节拉杆和平衡臂拉杆各一节安装在塔帽上。
        7、将司机室安装在上转台上。
        8、将平衡臂、起升机构、配电柜、平衡臂拉杆装好、接好各部分电线，然后将平衡臂水平吊起与上转台回转塔身后侧平衡臂铰点，用销轴连接好后，再继续起吊使平衡臂后端抬起成一角度，然后将平衡臂上的两节拉杆与事先装在塔顶上的两节拉杆分别用销轴连接好。然后将平衡臂放平，使拉杆受力。
        9、吊两块平衡重，放在靠近起升机构一侧，起升机构接临时线。
        10、将塔臂、牵引机构、变幅小车组装好，吊臂拉杆装在吊臂弦上，端部用铁丝扎牢。
            注意：仔细检查各紧固件销轴，使用是否正确，联接是否牢固，开口销、挡板安装是否正确到位。检查无误后，水平整体起吊，二个吊点注意找准平衡位置并做好 标记以备拆塔吊时用，到位后，用销轴与上转台回转塔身前侧的 吊臂铰点连接好。然后，继续起吊使吊臂前端仰起10°--   20 °。然后 解下捆扎拉杆的铁丝，分别将吊臂上的前后拉杆与事先与装在塔顶上的二节前后拉杆用销轴连接好 然后慢慢将吊臂放平使拉杆受力。
        11、吊装平衡重，每次吊装一块，共六块〔包括已装上的两块〕总重6.16T。〔 用户可以自备配重块图纸见随机文件图〕。
        12、切断总电源，完成整机的电气连接，接线时参照电器原理图，电器布置图及电气接线图，接线后检测各个部件对地的绝缘电阻，其要求见说明书4.1、4.3条。检查无误后接通地面总电源，然后按期按起重绳穿绕图所示，将吊钩装好，绳头紧固于臂头端，绳卡3个按要求卡好。
        13、顶升两个标准节后 安装斜撑杆。
        a、将吊臂调正到正前方向〔与引进梁同向〕，并把要加的标准节按此方向在地面排好。吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上，这时卸下小节与标准节的8个M30高强度螺栓。将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽内，开动液压系统使活塞杆伸出20-30mm，使下转台与标准节结合面刚刚分开，然后再吊起一个标准节从臂根部向外走，同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀〔约2mm〕时变幅小车即停住〔司机应记准此平衡位置〕。同时，要使回转电磁制动起作用以保证吊臂不再左右摆动。
        b、操纵液压系统使活塞杆继续伸出，直至爬爪能担在上面一个踏步上时，操纵换向伐停止顶升而后转为活塞杆收缩，直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止，然后再次使油缸外伸直到塔身上方恰好有能够装入一个标准节的空间。这时将挂在引进梁外端的标准节引入套架内与塔身对正八个螺栓孔，然后缩回油缸至上下标准节连接面接触，用八根M30高强度螺栓将两标准节连接牢固〔予紧立250KN，予紧立矩1.356KN m〕。将引进钓钩拉至最外端，然后油缸继续缩回，使下转台落在新加的标准节上，在对角线上用根螺栓连接牢固。
            C、开动小车把第二个标准节挂在引进钓钩上，重复以上过程，加入第二节后将下转台与塔身之间的 八条连接螺栓都拧紧。然后在第三节的下部装好四个活动撑杆上耳座，然后用上下两销轴把四根斜撑杆分别连接到底架和塔身之间的对角线方向上。
            至此塔机才算安装完毕，经过调试后即可进入正常工作状态。假设还必需加节按上述方法进行即可。顶升工作全部完成后碰到大风的季节或地区应将顶升套架降到塔身低部或最上一道附着架处并固定。
         14、起重机的调试
            a、 回转限位器的调试：开动回转机构使电源电缆线处于不打绞状态。使吊臂向左回转180 °，这时调整限位器一个触点触头使其切断向左回转的电机线路，只能向右回转540° 调整限位器另一触点使其切断向右回转的电机线路吊臂只能向左回转。调整完后反复试验三次，左、右回转限位灵敏可靠即可，否则继续调整至合格要求。
            b、起升高度限制器的调整：开动起升机构使钓钩顶端距变幅小车最近距离1m，调整限位器的一对触点触头使其刚刚切断起升电机各速度上升方向的电路，只能下降，使钓钩下降3-5m后 重新上升至自动停机，检测钓钩顶端句距变幅小车最近距离，使其 ≤1cm    10％。重复三次以上动作都符合要求即可，％调整至合格要求。
            c多功能限制的调整
        幅度限制器的调整：开动变幅机构使小车从臂根向臂头方向以高速挡运行，当小车距臂头5m时使其转为低速运行，然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限位器的一对触点触头 ，使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行。然后开动小车向后运行10m后再向前以低速挡运行并检测是否 在最大额定幅度的2％内自动停车。重复三次以上动作直到都合格为止，然后以相同方法调试最小幅度限位，其误差控制 5％最小额定幅度之内。
            起重量限制的调整：起升机构设有中、高速工作速度和一挡微动下降速度，中、低速的起重量是最大额定起重量，高速是空钩下降速度，起重量是最大额定起重量的40％。调整时采纳定幅变码方式。调整时在10米处先用中速起吊最大额定起重量3t，离地200mm，这时使限位器的触头和触点 刚接触但不带电。然后，每次增加25kg直至限位器断电，但吊重总增加量，不得超过300kg起重量的中低速调整完后再调整高速。用高速起升1.2t，离地200mm，这时使限位器的触头和触点刚刚接触但不断电。然后每次增加25kg，直到限位器断电，但吊重的增加量不得超过120kg。调整完后应重复验证三次，均符合要求才算合格，否则要重新调试。