铝塑板安装施工方案.docx

铝塑板安装施工
铝塑板安装施工方案
编制人：
审批人：
编制单位：湖南省建筑工程集团总公司
编制日期： 年 月 日
一、工程概况
A、广佛新干线二期一号人行天桥，位于广佛新干线里程K0+431处。北 侧为草塘村，南侧为商铺。主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务。主桥结 构采用钢桁架，桥面板采用加筋正交异性钢板主桥。全桥长65.8m。桥宽6.1m;梯道 投影长17.045m、宽3.5m，坡度为1:2.13
主桥行人处宽度：4m。
梯坡道宽度：3.2m，中间设2.0m宽休息平台，共计4处。
桥墩：主桥墩为直径8mm的C30的园形墩柱，共计6个。
B、广佛新干线二期人行天桥二号桥，位于广佛新干线里程k1+145处，北 侧为厂房，南侧为商铺，主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务，主桥结构 采用钢桁架，桥面板采用加劲正交异性钢板，主桥全板长69.9m，桥宽6.6m，梯道 投影长21.165m，宽4.5m，坡度为1： 2.84,主桥行人处宽度4.5m，梯坡道宽度4.2m， 中间设2.0m宽休息平台4处，
桥墩：主桥桥墩为直径80cmc30的圆形墩柱共计6个
梯道桥墩为直径60cmc30的圆形墩柱共计4个
C. 广佛新干线二期人行天桥二号桥，位于广佛新干线里程k1+562处，北侧 为水边村及商铺，南侧为九谭东村，主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务, 主桥结构采用钢桁架结构，板面板采用加劲正交异型钢板，主桥全长为69.5m，主 桥宽6.6m，梯道北侧投影长21.165m，宽4.5m为单侧上落，梯道南侧为双向上落, 梯宽3.5m，投影总厂为42.33m，主桥面行人处宽4.5m，梯道北侧行人宽4.2m，梯 道南侧行人宽3.2m，梯道坡度为1:2.84梯坡道中间设2m宽休息平台共计6处。
桥墩：主桥墩为直径80cmc30的圆形墩柱共计6个
梯道桥墩为直径60cmc30的圆形墩柱共计6个
D. 广佛新干线二期人行天桥四号桥，位于广佛新干线里程k+964处，北侧为堆
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土区，南侧为厂房及横岗小学出入，主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服 务主要结构采用钢桁架结构，桥面板采用加劲正交异型钢板，主桥全长69.9m， 主桥宽6.6m，梯道为主桥异侧设置，梯道投影长21.165m，宽4.5m，坡度为1:2.84.
主桥行人处宽4.5m，梯道行人宽4.2m，中间设2.0m宽休息平台4处。
桥墩：主桥桥墩为直径80cmc30的圆形墩柱共计6个。
梯道桥墩为直径60cmc30的圆形墩柱共计4个。
钢箱梁和梯道下采用铝塑板包装装饰。
二、铝塑板安装所需要的工具
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种贵妃的钻花、扳手、螺丝 刀、手锤、墨线、线锤、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、手动吸盘、电动吊 篮、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
三、材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段，要以施工服务为原则，按期、保质、保量的完 成，具体如下：
（1）设计人员需在合同签订后，根据本工程的设计图幕墙工程方案图，在 短的时间内提出本工程的用料计划表。
（2）项目经理部与生产互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际 情况作出本工程的加工计划，合理组织安排生产，保证产品及时到场。
四、安装工艺流程
放线T固定骨架的连接片T固定骨架T安装铝板T收构造处理T检验
五、安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、铝塑板墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进
行除锈，防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯 铆钉间距宜控制在1T50mm内。
（一）放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查 主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
根据施工图先在梁上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚的建筑结构组件上划出 吊杆位置，按设计节点详图，悬挂吊杆或吊杆焊接，安装主龙骨划出次龙骨位置， 按设计龙骨用连与主龙骨；安横撑，水平调正固定，中间质量验收检查设备及电器 配管的安装调试，全部该验收的隐蔽工程完成后并由甲方及质监部门验收方可封板。
铝板专用龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般在 9-11mm之间，特殊情况下不得大于12mm次龙骨间距一般为450*450mm左 右或按饰面板的规格选定吊杆直径一般为8mm吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外 漏铁件必须刷二度防锈漆，离墙边第一根主龙骨不得超过2mm排列最后距离超过 2mm应增加一根。
主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生角度和目视的 视察，吊顶的龙骨必须起拱，高度不应大于空间短期跨度的1/5-/，约5-20mm 不一。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风等处附加龙骨和吊杆加固。龙骨吊 杆不应与水管、灯具、通风等设备吊杆相同。
铝塑板封板，铝塑板与龙骨用镀锌自供螺丝拧紧，铝塑板的长边沿纵向次龙骨 4
铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝间 距不得大于2mm，螺钉应与板面垂直略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作防 锈处理并用铝塑板腻子抹平，以牢固为原则。如顶棚需要开孔，先在开孔的位置划 出开孔的位置，将龙骨固定好，在用铁铝切断龙骨和铝塑板，保持稳定牢靠。
在吊顶施工中各工种配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的 风、灯具、烟感探头、喷淋洒头在吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板， 待上述设备安装后再行安装。
（四）安装铝塑板
铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝塑板安装完毕，在易于污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
六、铝塑板奠定施工工艺
（1）在装铝塑板之前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间 距不大于5mm，龙骨下表面平顺无下坠感，主配件连接紧密，确认合格后方可装 订。
（2）板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺掉角等缺陷。
（3）铺板固定，将铝塑板的边和与支撑龙骨相垂直铺设。铝塑板对接时应靠紧， 但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺钉。要求板缝顺直，宽 窄一致，不得有错缝现象。
（4）接缝，铝塑板对接时要靠近，但不能强压就位，对接缝要错开，墙面的接缝 不能落在同一龙骨上，采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同 一竖直龙骨上，双层铝塑板应错缝拼接。
在施工过程中，其质量标准达到：
1、~~所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标
准。
2、吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残 缺、不折裂。
3、轻钢架不得玩玩去变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层，干 燥，厚薄一致。
4、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。
5、在完成吊顶安装后，应进行实测。
6、以带图案、花饰统一端正，接缝处花纹图案吻合，压条保持平直。
七、铝塑板的安装
1、铝塑板立柱的安装应符合下列要求：
（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件在与主体预埋件连接，并应进行调整和 固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm ，轴线前后偏差不应大于2mm ，左右偏差不 应大于3mm.
（2）相邻两根立柱安装高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
2、铝塑板横梁的安装应符合下列要求：
（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在；立柱的固定位置，并应安装牢固，其接 缝应严密。
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm同层标高偏差:当一幅墙宽度小于 或等于35m时，不应大于5mm ；当一幅墙宽度大于35m时不应大于7mm。
3、铝塑板构件安装应符合下列要求：
（1）应横、竖连结构件进行检查、测量、调整
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(2) 构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm
(3) 空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔。
(4) 填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
4、铝塑板的竖向构件和横向构件的组装允许偏差符合下表的规定：
序
号
尺寸范围
允许
偏差
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸
两块相邻的铝板20m以下
±2.0
士 1.5
钢卷尺
靠尺
2
相邻两横向构件间距尺寸＜20
士 1.5
钢卷尺
3
分格对角线差对角线长＜20
3.0
钢卷尺
4
竖向构件垂直度高度＜30m
10
经纬仪
5
相邻两横向的水平标高差
2
钢板尺
6
横向构件构件长＜20
23
水平仪
7
竖向构件直线度
2.5
2.0m靠尺
8
竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度＜ 20m
<2
激光仪
9
同高度内主要横向构件的水平度长度＜ 35m
<5
水平仪
10
铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾
斜
2.0-0
塞尺
11
铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜
0-2.0
塞尺

5、铝塑板允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差
mm
检查方法

竖缝及墙面垂直度铝塑板高度h<
30
10
经纬仪、激光仪
竖缝及墙面垂直度铝塑板高
度>30H <60
15
经纬仪、激光仪
竖缝及墙面垂直度铝塑板高
度>60H <90
20
经纬仪、激光仪
竖缝及墙面垂直度铝塑板高度>90
25
经纬仪、激光仪
铝塑板平面度
2.5
2.0m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
2.5
2.0m靠尺、钢板尺
横缝直线度
2.5
2.0m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
1.0
深度尺

6、铝塑板安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。
7、铝塑板安装施工隐蔽工程项目应严格按照设计图进行检验。
（1）构件与主体的连接节点的安装
（2）铝塑板四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
（3）铝塑板伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
（4）铝塑板防雷节点的安装。
（5）防火隔离层节点的安装。
（6）其他隐蔽项目节点的安装。
8、铝塑板组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用单片机开发板报加硅酮耐候胶， 涂胶前对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。
9、铝塑板的保护和清洗
（1）铝塑板的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等 现象。
（2）施工中铝塑板及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。
（3）铝塑板工程安装完成后，制定清扫方案避免损伤表面。
（4）清洗铝塑板时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。