产品周转防护管理规范E-SIP-028.docx

标 题
产品周转防护管理规范
编号

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制订部门
品质部
版次
4
制订日期
2010/8/10

产品周转防护管理规范
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产品周转防护管理规范
编号
E-SIP-028
版次
修订内容
修改页次
修订日期
修订者
备注
1
新版本发行
1/6
28-5-15

2
SMT防护硬件更改
3/6
29-3-30

3
内容全部修订，删除5.7条及相关内容
2-6
29-10-16

4
更改分板周转内容，增加红色静电气泡 袋使用标准
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1. 目的
1.1对制造部所有产品周转进行管理与控制，有效预防各拉段产品因周转存放不规范，而 造成的各类撞件、机壳表面划伤、等不良品产生。
1.2合理利用各类产品周转工具，做到科学高效，更好的做好车间5S管理。
2. 适用范围
适用于深圳市和为顺网络技术有限公司制造部所有产品周转防护管理。
3. 权责
3.1工程部：根据生产部门各产品周转需求，制作标准的产品周转防护工具样品协助生 产部门各周转标准件的请购，并制定各周转工具的相关存放标准，确保各类产品能使用 合适的周转工具进行有效周转。
3.2生产部：依据工程部制作的周转工具及使用标准对产线所有产品（半成品、成 品、不良品）进行合理存放及有效周转，有效预防及控制因周转不当造成的各 类不良品产生，更好的做好车间5S管理。如需批量制作或修改周转工具则按照工程
提供的相关样品制作。
3.3品质部：依据工程部的相关周转工具使用存放标准及本规范，对生产中各产品周转做到 严格管控，并对相关标准中的不合理点提出合理有效的改善建议，且知会工程 部进行合理优化。
4. 定义
（无）
5. 作业内容
5.1 SMT 拉（PCB、PCBA）周转区分
5.1.1将待烘烤的PCB摆放烤箱托盘内，均匀摆放（注意有芯片焊盘的一面向上），PCB 层叠数最多为8层。
5.1.2将烘烤后的PCBA统一方向，放入黑色防静电胶箱内转入下一道工序。
5.1.3过炉后的PCBA，由自动收板机进行收板放置PCBA周转架周转。
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5.1.4过炉后的PCBA,由AOI机器检验不合格的产品要求贴上不良标签后使用大黑色防 静电板架存放，USB系列不合格品使用小黑色防静电板架存放，待SMT维修员处理。
5.1.5将AQI检测OK的产品放置PCBA周转架内转入下一道工序。
5.2 SMT段将PCBA分板后，周转。
5.2.1在线分板员将检验合格后的PCBA大板，使用分板机按分割线分开后，单面板使用 红色防静电气泡袋将两块板背靠背进行包裹存放板，将包裹后的PCBA横向垂直存放 于黑色防静电折叠胶箱内，双面板使用PCBA周转架进行存放，转入下一道工序。
5.3 DIP段炉后（合格、不合格）产品周转区分。
5.3.1 QC检验合格的产品，直接投入流水拉流入下一道工序。
5.3.2 QC检验出的不合格产品，经品质人员确认DIP拉无法修复，需转维修处理的产品， 要使用蓝色防静电隔板进行存放，16/24/48 半成品交换机使用带分格防静电隔板 进行存放，并在标明产品状态后转入维修组处理。
5.4测试段（合格、不合格）产品周转区分
5.4.1测试段检测合格的产品，直接投入流水拉流入下一道工序。
5.4.2测试段检测出的不合格品使用白贴纸将不良现象描述清楚，贴于不良产品正面及 时做好类型区分并放置于红色胶箱内（批量异常红色防静电胶箱不够用时可使用黑色防静 电胶箱存放，并标示清楚）。
5.4.3属功能不良且经品质人员抽检确认无误测的产品，使用红色防静电胶箱存放后转 维修组处理。
5.4.4属外观不良的产品使用指定的红色防静电胶箱存放，经品质人员抽检确认后转入 相应工段工序进行处理。
5.5组装段（合格、不合格）产品周转区分
5.5.1 QC检验合格的产品，直接投入流水拉流入下一道工序。
5.5.2 QC检验不合格的产品使用红色防静电胶箱存放（CPU系列产品使用红色静电泡沫 垫存放），由组装人员进行维修处理。
5.6老化（合格、不合格）产品周转区分
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5.6.1老化合格后的产品使用指定的周转工具进行存放，再转入下道工序。
5.6.2老化的不合格产品使用白贴纸将不良现象描述清楚贴于不良产品正面，使用红色 防静电胶箱存放，经品质人员确认后转维修处理。
5.7包装（合格、不合格）产品周转区分
5.7.1 QC检验后的合格品，投入流水拉正常下线。
5.7.2 QC检验后的不合格产品，确认为产品外观不良的产品，标识清楚后使用红色防静 电胶箱存放，转入上段工序进行处理。确认为包材不良的产品将其挑出做好标识，由 生产包装人员进行处理。
5.8产品标识单的填写
5.8.1各拉段所有（合格、不合格）产品由生产人员填写产品标识单，SMT段填写内容 包括:产品名称、制令单号、批量、生产日期，产品状态及数量由SMT助拉进行填写， 并备注ROHS或非ROHS。生产后段填写内容包括:产品名称、制令单号、客户、批量、 数量生产日期、产品状态等，并备注ROHS或非ROHS,将产品标识单贴于周转工具的 正面居中位置，经品质人员审核通过后才可进行周转。各周转工具使用分配明细
周转工具名称
周转使用拉段
适用周转产品类型
红色防静电气泡袋
DIP
所有单面PCBA产品
PCBA周转架
SMT、 DIP
SMT、DIP所有PCBA产品
大黑色防静电板架
SMT、 DIP
SMT、DIP除USB系列外所有PCBA产 品
黑色防静电折叠胶箱
DIP、测试
DIP、测试所有PCBA产品
防静电气泡袋
组装、测试、老化、包装、返 修
所有5/8/16/24/48 铁壳交换机及
TEH160SK、TEI160SK 产品
带分格蓝色防静电胶箱
DIP、组装、测试、维修、返
修
除16/24/48 交换机及CPU系列产 品外，所有半成品（路由器、5/8 交换机、ADSL、无线路由器、无线AP）
带分格蓝色防静电隔板
DIP、组装、测试、维修
16/24/48 半成品交换机

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带分格红色泡沫垫
组装、测试、维修、包装、返 修
USB无线网卡、PCI无线网卡
透明胶袋
组装、测试、老化、包装、返 修
所有带机壳路由器、5/8 交换机、
ADSL、无线路由器、无线AP）
小黑色防静电板架
SMT
USB系列无线网卡
黑色防静电胶箱
测试、包装、组装、老化、维 修、返修
所有带壳路由器、5/8 交换机、
ADSL无线路由器、无线AP）
红色防静电胶箱
组装、测试、包装
所有不良品存放及周转CPU系列产 品除外）
蓝色防静电胶箱
返修
所有带机壳路由器、5/8 交换机、
ADSL无线路由器、无线AP）
栈板
组装、老化、包装
8 以上铁壳交换机及TEH160SK、
TEI160SK
5.9各类周转工具使用存放及层叠标准
5.9.1 PCBA周转架统一方向（PCB A面朝上）按照一个格子一块板进行摆放，层叠数为最 高2层。
5.9. 2大黑色防静电板架：将PCBA横向垂直统一方向按照一个凹槽一块板进行存放，层 叠数为最高2层。
5.9.3黑色防静电折叠胶箱：PCBA存放间隙不能太紧也不能太松，（因太紧PCBA表面元 器件受力过大，影响各元器件性能。太松则会在周转途中因晃动造成产品相互碰撞 从而发生撞件现象）。均匀存放，产品层叠高度必须低于折叠胶筐表面高度3CM以 上，层叠数最多为2层。
5.9.4白色气泡袋：将金属机壳的交换机整体装进白色防静电气泡袋内，将产品整齐摆放 于栈板上层叠数为最高8层。
5.9.5带分格蓝色防静电胶筐：产品存放应竖起统一方向存放，按照一个格放一个产品进 行存放，产品高度必须低于带分格蓝色防静电胶筐表面3CM以上，层叠数为最高8

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层。
5.9.6带分格蓝色防静电隔板：存放的产品宽度不能超过隔板的宽度，层叠高度最高为7 层。
5.9.7带分格红色泡沫垫：将USB/PCI无线网卡统一方向按照一个格放一个产品进行存 放，层叠数为最高5层。
5.9.8透明胶袋：按照一个袋子套一个产品进行套装。
5.9.9黑色防静电胶箱：箱内产品应套好防静电胶袋，统一方向摆放，摆放空间不能太紧 也不能太松需均匀摆放，层叠高度必须低于防静电箱表面3CM以上，层叠数最高为 4层。
5.9.10红色防静电胶箱：对于产线所有不良品进行存放，产品层叠高度必须低于防静电 箱表面3CM以上，层叠数最高为4层。
5.9.11红色防静电气泡袋:使用前先检查气泡袋是否破损，若破损必须进行更换，不能 使用破损或无气泡的气泡袋进行周转。
5.10所有周转工具5S清洁及保养
5.10.1各拉段于每月底星期六对在线周转工具进行整理清洁。保持各周转工具干净整 洁。月初品质人员对周转工具清洁状况进行检查，对不符合要求的进行汇报并处 罚。品质人员对所有周转工具的使用进行监督，如有发现生产人员进行人为损坏， 则相关人员应按原价进行赔偿，并进行相关处罚。
6相关文件：
《生产拉段产品周转存放区分图式表》