建筑精装工程施工标准化建筑施工工艺设计-钢、木框扇玻璃安装.docx

建筑精装工程标准化施工工艺钢、木框扇玻璃安装
1围
本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。
玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；
采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。
油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照以下配合比（重量比）自行配制：
大白粉（碳酸钙）1
混合油13〜14
其中混合油配合比：
三线脱蜡油63
熟桐油30
硬脂酸2.10
松香4.90
鉴别油灰的技术性能可参照以下指标检查：
z.
.1外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、
支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。
.2硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜硬化；
.3延展度：55〜66mm;
.4冻融：-30°C每次6小时，反复5次不裂、不脱框；
.5耐热：60C每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡；
.6粘结力：不小于.5MPa。
其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、平安带等设备。
2.2作业条件：
玻璃应在外门窗扇安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进展安装。
玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进展安装。
钢门窗扇正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。
玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在平安地方备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进展试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁宽的四分之一
z.
（一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm）,边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。
由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格前方可使用，以防造成浪费。
3操作工艺
3.1工艺流程：
玻璃挑选、裁制T分规格码放T安装前擦净T刮底油灰T镶嵌玻璃T加钉或钢丝卡（钢门窗）T刮油灰，净边
3.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3.3 一般安装顺序应先安外门窗，后安门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进展安装。
3.4玻璃安装前应清理裁。先在玻璃底面与裁之间，沿裁的全长均匀涂抹1〜3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。
3.5玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150〜2mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下
z.玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍油灰，并不得将玻璃压得过紧。
3.6钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于3mm且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁，并用压条和螺丝钉加以固定。
3.7安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。
3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
3.9玻璃砖的安装应符合以下规定：
安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与构造连接结实。
玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，外表平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。
3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护构造安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。
安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室。
3.12安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止构
z.造变形，将玻璃挤压损坏。
3.13死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并在裁处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。
3.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
3.15铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。
3.16玻璃安装后，应进展清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。
3.17冬期施工应在已安装好玻璃的室作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃木宜冬期安装。
4质量标准
4.1主控工程:
z.
玻璃品种、规格尺寸、色彩图案和涂膜、朝向必须符合设计要求单块玻璃大于1.5m2时应使用平安玻璃。
玻璃裁割尺寸正确。安装后的玻璃必须平整、结实，不得有裂纹、损伤和无松动现象。
玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装结实。
镶钉木压条接触玻璃处,应与载边缘平齐。木压条应互相严密连接，并与裁边缘紧贴，割角应整齐。

密封条与玻璃、玻璃槽的接触应严密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽的边缘应粘结结实、接缝平齐。
带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
4.2 一般工程：
油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁粘结结实，边缘与裁齐平，
四角成八字形，外表光滑，无裂缝、麻面和皱皮；
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合3.5条的规定，规格应符合要求，并不得露出油灰外表。
木压条镶钉应与裁边沿紧贴齐平，割角整齐，连接严密，不露钉帽。
橡皮垫与裁、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。
z.
彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。
玻璃安装后外表应干净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
5成品保护
5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。
5.4玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗抹灰等工程的成品保护。
6应注意的质量问题
6.1底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有不实的响声，如固定扇底油灰不严，则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。
6.2油灰棱角不整齐，油灰外表凹凸不平：最后收刮油灰时要平稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。
6.3外表观感差：油灰外表不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，不干、不软。
z.
6.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡子露头过长，应事先剪断。
7质量记录
本工艺标准验收时应有以下文件和记录：
7.1玻璃安装工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
7.2材料的产品合格证，性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
7.3隐蔽工程验收记录。
7.4施工记录。
7.5质量检验评定记录。
z.