冶金企业生产执行系统解决方案.docx

冶金企业生产执行系统解决方案业务流程分析钢铁企业冶金过程是一个离散和连续混合的生产过程,在市场经济的今天，钢铁企业的生产都是以销售订单为驱动的,有些品种固定，销路也稳定的企业也有以适度的库存量为驱动的，一般都遵循着如下的业务流程，即：年末根据市场预测、生产历史数据、企业发展战略、企业设计产能等信息，制定下一年全年的综合计划,包括：生产、经营、采购、销售、大中修、能源供应等计划；亶根据综合计划分配出季度、月份计划,各部门努力保证计划的顺利完成，随着生产的进行，可根据实际需求,及时调整变更的月份计划.亶销售部门为完成既定的销售计划，努力的开拓市场,与用户签订供销合同，并将定货数量、质量、规格要求、交货日期等传递给生产部门;生产部汇总近期的交货订单，根据用户对产品质量和交货期的要求，参考掌握的产品库存信息、冶金规范等信息，完成组炉、组批管理，制定出2、3天内的生产计划；亶根据生产计划推导出物料需求计划，对于没有生产过的产品还要由技术部门进行质量设计；物料计划传递给采购部门,采购部门为保障生产，按照质优价廉的方针筛选供应商，努力完成原料采购任务；N生产计划下放给各生产分厂的生产科,计划员根据结合产线任务完成情况、产线工作饱和度、设备运转情况、待检修情况、原料库的储备情况、倒运保障情况等信息，制定出作业计划,将生产任务细化到产线、班组,也就是明确了产量、地点、执行人和完成时间；&生产调度根据作业计划组织生产，围绕着该作业计划，协调各方如资源，如：运输、原料、能源、自动化等，对于因故不能完成的,及时调整产线、作业时段，确定临时变更的作业计划，以保证生产任务的顺利完成;生产过程的信息通过监控系统及时反馈给生产管理者，班组长组织工人完成最终的生产，并准确记录下生产过程及事件处理过程；生产过程中的半成品成为下一工序的原料，直至到产品库被销售部卖掉.!隰w完成博厦倒幸1筐结能力际翌准_昔怕说I和信的MES理念流程工业综合自动化系统的理论和技术经过多年的研究发展,特别是经过了大量的企业实践的考验，已逐步形成合理的体系结构，其结构框架已由五层模型演变为ERP/MES/PCS三层结构.这个层次架构已成为先进工业国家流程工业综合自动化系统理论和产品的主流框架.随着信息技术和生产自动化程度的不断发展，在冶金行业，一定规模的钢铁企业基本上都能够实现企业资源管理系统ERP和车间内的过程控制系统PCS，车间生产已经高度自动化，但是如何按照客户的订单要求来最优化安排生产，如何分析控制质量，如何面对用户的特殊要求，如何将车间的有效生产数据及时传递到ERP系统，如何更有效地控制人力资源和物料损耗等，如何更有效地安排仓库管理和运输等等问题又出现在企业管理者面前.上下屠之譬息零整合在企业中,ERP系统和PCS系统都具有各自的局限性，使得在企业范围的信息化过程中暴露出上层计划系统与底层控制系统之间的生产执行领域的空白；钢铁企业具有生产线长、工序多、设备复杂，完全靠人工的方式进行管理和控制几乎是不可能的；MES能够填补这个空白，首先，它对产品订单、质量、设备、资源等进行全面的动态管理；其次,作为将ERP等业务系统与生产设备的控制系统相连接的神经系统,在信息集成中起着承上启下的重要作用，它为管理与过程控制系统之间提供了一个通道，使两者之间有机地构成一个整体.因此，钢铁企业MES的实施就显得尤其重要，钢铁企业MES作为企业信息化建设的重要组成部分，起到承上启下、前后贯穿的作用，它通过收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件进行及时的反应和处理，来进行生产过程的优化管理，既接收生产实绩数据并反馈生产结果给上一层管理系统ERP，又把上一层管理系统的生产指令下达到过程控制层PCS.上下连通现场控制设备与企业管理平台，实现数据的无缝连接与共享；前后贯通所有生产线，实现全过程的一体化产品质量跟踪、一体化计划与物流调度、一体化生产控制与管理，从而形成以MES为核心的企业信息系统.和信公司基于长期的冶金自动化控制实施的基础上，遵循先进的企业管理理念，结合自身在工程实践中的经验和独特理解，推出了针对国内冶金行业的MES解决方案，和信公司在数据采集与集成方面也有很深的功力，有近百种的控制系统接程序，实时数据库也有自己的产品一HiRis.本系统起着上下沟通企业管理ERP系统和过程自动化控制设备的信息集成的企业IT架构使用了和信公司的MES解决方案后，在提高产品质量、缩短制造时间、减低制造成本等方面，各企业取得了明显的效益，企业的管理水平也从根本上上了一个台阶.不仅如此，和信公司的MES解决方案还具有很强的扩展性,可以和ERP、CRM、SCM、电子商务、和数据挖掘等领域轻松的衔接,以满足企业持续发展的不断变化需要._1系统解决的问题过去企业强调的多是生产设备、自动化检测仪器等方面的自动化.确实提高了生产过程的自动化程度,解决了某些质量控制问题；但是，同时因为这些系统的相对复杂性和封闭性,使不同系统之间的配合关系，以及与管理信息系统之间的配合关系,并没有达到信息及时、顺畅的地步，导致每个自动化单元之间缺乏必要的整合,对整个生产厂来说它们都是分散的信息孤岛,只能为己所用，上、下游信息沟通闭塞，不能有机的将前后工序衔接在一起，这也是物料信息难以跟踪的主要原因.表人直作*件厂圾L谭局部叫ESU.同时，由于没有采集系统和数据平台的支撑，使信息的传递受阻，反馈滞后，导致信息在纵向上缺乏集成，使很多应用都无从实现，这是影响企业信息化整体水平的鸿沟.本系统的关键是解决了信息的集成、数据支撑的平台和生产执行层的软件应用，在信息集成方面，以上下沟通管理平台和控制设备，垂直集成，贯通生产线为系统实现的目标，真正实现了从控制设备到管理者桌面的信息及时反馈；应用软件的开发是以计划排产、动态调度为核心的生产管理根据各厂的生产实际情况,开发切实满足生产需要的应用软件，确保在物流的关键点上都有信息点的采集或录入，真正实现物料与信息流的同步.当然，这些应用都是建立在实时数据库系统这个数据支撑平台上的，正是基于实时数据的传递和相应的展示、分析工具，才使系统决策的及时性、准确确性得以保障.成品庵业计划，进行动态生产调度.本系统把计划与调度体系作为系统主线，强调其在生产信息循环中的核心作用.我们设计了如下图所示的系统总体架构图:寒时J历主致施阵美鼎掀据库桩平白胡艰职4运输骨科祖监控作业计如生产调度检斤计#世苗瞬踢市有置理rr rrlSS1E就WCM钢铁企业的MES系统庞大，它对全厂的控制系统、分析站点、数据采集系统等生产信息进行集成.涉及到网络设计、数据集成、软件开发等多项内容，系统的体系架构相对复杂，信息流量大，对系统的安全、网络通讯速度、系统的实时性、系统的可靠性、系统的扩充性要求很高，为了实现有效的处理数据和分析数据，本系统借助计算机强大的辅助处理功能，使系统更好的适应生产中的复杂需求情况,实现最佳的生产运营与管理，其目的是保障日常生产的高效管理、规划和调度的科学决策分析，为领导者最大限度的预见生产运行中的问题，避免的因信息不畅所产生的鸿沟，提高了产品质量和企业的核心竞争力.系统的技术特点本系统应用集成平台以微软.NET框架为基础，适应于管控特点的应用集成平台系统，和信认为钢铁企业的生产管理以均衡物料、安全高效、低耗优质、优化工艺操作为目标.计划部门和调度室是全厂生产管理的指挥中心，行使计划、指挥、协调、控制等职能,执行制定的生产计划，通过MES的生产管理中各子系统的信息反馈，把企业的产、供、销各个环节通过科学的方法来实行有效的、合理的计划、组织、控制和调整,使它们在生产经营中协调有序地充分发挥作用,达到既要连续、均衡地生产，又要最大限度地降低各种原物料的库存量、减少资金的占用，提高企业整体素质和经济效益的目的.为领导提供辅助决策功能，从而合理组织、协调生产，提高生产效率.本系统具有以下的技术特点：基于微软.NET框架开发,采用多层技术，具有较强的扩展性，采用C/S与B/S结合的模式,结构设计合理，使系统对网络适应度大大提高.亶业务设计采用完全面向对象的体制，无论是底层的技术实现还是业务组织形式都是以对象为核心,简化规范编码工作.亶采用高度模块化和组件化设计以及易用性标准控制产品的研发，系统具有稳定的架构和易于使用的界面,具有较高的稳定性、易用性.山集成平台包含消息机制、事件机制、对象体制、权限控制、组织结构、流程定义和控制、日志管理、数据交互、万能报表机制、组件支持等功能.直接从生产管理和业务出发，通过对他们的描述和定义来构架、简化和集成各类业务系统.从根本上提升软件的开发、发布和维护效率.真正实现企业生产信息化过程中的用户参与、快速开发、快速应用、灵活调整的境界.大幅度提升生产管理系统实施和应用的成功率及投入产出比.实时模拟图监测功能以系统模拟图的方式显示生产现场系统运行实际情况，实时观测生产现场的各项指标.数据的显示方式包括模拟量的实时数字显示，开关量的实时状态显示；当数据超过规定的限值时，可自动报警.系统提供了多种客户端数据分析工具,可以直接通过本系统的界面灵活组态，多样展示,同时还可以以VBA方式把数据取到微软的Excel电子数据处理软件中.生产的关键信息可以通过本系统贯穿从生产现场到企业经理桌面的全厂管理体系，以方便管理者做出更快速更高效的决策，从而获得更高的经济效益.超限额运行时间统计功能可以查看任意区间内某项指标超过报警限值上限、下限的次数以及累计时间.通过随时监测统计各项和生产工艺相关的查控指标,生产统计可以以多种划分方式进行分析.可以班、时间、部门为单位等建立生产统计台帐.以图表的方式显示日产量、月产量、年产量的变化趋势以及产量参数的同期对比.通过WEB组件,使管理者以及其他具有相应权限的人员可以通过浏览器随时监控生产现场的实际情况,不少于1个客户可同时通过Web页查询包括扩展后点数的生产过程实时数据._1系统的网络结构钢铁企业厂区面积大，涉及的信息点分布面广，面对全厂的控制系统、分析站点、数据采集系统等生产信息进行集成,系统的网络架构相对复杂,信息流量大，对网络的安全性、通讯速度等性能要求很高，为此，在网络的架构设计时，整个生产执行系统位于全厂网络体系的中部,下连采集系统，上连企业管理网，考虑到各层次网络的相对独立性和安全问题,为了防止黑客攻击、人员的非法操作、病毒的侵害,保障系统的运行安全，在ERP网络与MES网络、MES网络与PCS网络之间配备了两个防火墙，实现了信息单向隔离，即保证了系统的安全性又不影响信息的传输.本系统的网络提供了一个信息集成的环境，数据库服务器安装实时数据库和关系型数据库，通过接机采集来的实时数据存储于实时数据库中，为历史数据回滚、质量跟踪等分析提供依据，并为ERP提供统计数据，对于非采集数据存储于关系型数据库中，与实时数据共同完成MES的各功能模块.客户端主要安装在生产车间控制室、调度室等生产指挥人员的岗位上，主要实现生产指标的分解、任务的下达、执行情况的汇报等上传下达的工作,MES网主要用于生产管理，禁止与InterNet相连接.为加强系统的容错能力，可采取双服务器冗余结构，磁盘阵列可满足海量数据的存储，每台服务器内置RAID 5等容错工作方式；核心交换机采用双引擎和双电源，网络模块可在线热插拔通过这些必要的技术手段，可保证一台主机失败的情况下,仍能正常继续工作. 企业管理网白|瞄$网缗柘扑医DCSPl-r系统的集成方案MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用.在其下是底层生产控制系统，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或这几种类型的组合；在其上则是高层管理计划系统，包括ERP、CRM、SCM.因此携手上下层、优化数据流、集成各类数据、传递信息是MES系统的重要作用.建立以实时数据库和关系数据库为核心的生产过程数据集成平台是MES系统的关键,MES认为企业生产管理决策的数据不仅仅来源于单一生产装置，而是来自于整条生产线的、全企业级的甚至是跨地域、跨时区的协作制造平台.由于生产装置和生产线控制系统规模大小不一单一控制系统从几十个I/O到几千个I/O、控制网络结构复杂、与管理网络的接现有情况不同软件的接和硬件的接，我们利用先进的实时历史数据库以及相关软、硬件接技术，快速、高效地从生产线控制系统中直接取得第一手现场实时数据，并且利用先进的实时数据库技术完成海量数据的高效压缩和安全存储，为建立其他实时生产管理系统如生产成本动态跟踪系统、生产实时调度系统、设备故障诊断、经济运行、产能优化、质量管理、生产过程可视化等提供各种在线如产量、温度等或离线质量分析、实验数据等的过程数据.从而消除信息孤岛，实现资源共享、集中指挥.实时数据平台不仅能将分散在各生产现场的实时信息集成起来，虚拟成一个大系统，为管理者全面地实时监控全企业生产过程提供一个集成化的平台，而且能够通过对生产过程数据的再次加工处理，提炼出真正对生产管理、计划调度、经营决策有用的数据，从而在生产经营管理和实时过程控制之间架起一座桥梁，达到两者之间的信息交换和紧密集成.和信公司提出了自己的生产过程数据集成方案,此集成系统的示意图如下所示：函VI、SCM个性化应用数据W昂发布i;I田I面Web发布远程维护客户端:J本地客户端；j财务.订单管理数据库服务器根据钢铁企业特点和具体系统功能需求，在考察研究多家国外著名厂商产品的基础上，通过性能分析和产品价格比对，我们选择了和信公司的实时/历史数据库HiRIS，该软件是用于集成生产过程信息与高层次应用程序的基础数据平台，它使用户可以访问和集成来自整个工厂范围内DCS及PLC的数据，它通过功能极强的分析工具、历史数据管理、图形化的用户介面和大量的过程接来访问和集成数据.J系统功能介绍本系统应用集成平台是以微软.NET框架为基础的适应管控特点的应用集成平台系统，它认为钢铁企业的生产管理是以均衡物料、安全高效、低耗优质、优化工艺操作为目标的.计划部门和调度室是全厂生产管理的指挥中心，行使计划、指挥、协调、控制等职能,根据制定的生产计划，通过计划管理子系统、成本控制子系统、调度管理子系统和质量管理子系统，以及安全、设备等系统的信息反馈,把企业的产、供、销各个环节通过科学的方法来实行有效的、合理的计划、组织、控制和调整,使它们在生产经营中协调有序地充分发挥作用,达到既要连续、均衡地生产，又要最大限度地降低各种原物料的库存量、减少资金的占用,提高企业效益的目的，为领导提供辅助决策功能.和信公司根据钢铁企业的特点和自身在该行业的工程经验，总结开发了自主软件产品，界定了系统的功能范围.包括：数据采集、计划管理、调度管理、质量管理、计量管理、设备管理、库存管理、成本管理、安全管理、物流跟踪、能源管理、运输管理、视频监控等十几个子系统.这些模块都是与生产过程紧密相关的，以反映生产的实绩为主；当然，它们之中有些与ERP中的模块有重叠,但在实现内容上却有不同的侧重,ERP中强调计划、审批等静态信息,MES中强调实时、完成情况等动态执行信息.各企业在MES实施时侧重的内容有很大不同,各企业可根据自身的实际需求有计划、分步骤的选上某些模块,或定制特殊的需求.土数据采集系统数据采集系统的功能如下:建立工业实时/历史数据库，统一企业内部不同供应商提供的硬件平台,进行实时数据采集、存储和发布，向应用系统提供生产现场的各种基础数据.亶实现现场生产数据的实时/历史趋势记录，实现生产指挥中心对各生产工艺环节的生产和设备的过程可视化.亶对分布的实时历史数据进行计算基于时间段的累积、求平均、求最大最小值、状态分析统计等.亶根据实时历史数据库建立多种客户端解决方案：数据查询、趋势曲线、计算、报表、远程浏览、过程可视化,通过对生产过程数据的智能化分析应用.土计划管理系统生产订单计划接收：由于生产订单计划和生产作业计划分别隶属ERP和MES层之间，信息保存在不同的服务器中,考虑到数据的安全性和备案的要求，本模块提供了订单计划的接收、转存功能.相关信息查询：提供了与编制作业计划相关因素的查询功能，包括生产订单计划、设备能力、能源资源、人力资源、工艺要求等信息，为生产作业计划的制定提供帮助.作业计划生成：当生产订单计划生成并下达给MES系统后，生产作业计划生成模块即开始运行，将订单分解至每一工序，由计算机按照生产过程内部参数如生产工序在线时间,生产工序收得率等，生成各个工序的生产计划：炉次计划、浇次计划和轧制批量计划.圜炉次计划：在组合优化中主要考虑同一炉次内订单钢种、规格、坯型、交货期等参数要相同或接近，符合主设备生产能力的限制，保证与后续工序的衔接，限制不常见品种的余材量等.K 浇次计划：编制浇次计划中主要考虑组成同一浇次的钢种成分最好相同对异钢种连浇要根据具体情况处理；统一浇次中板坯的宽度不变化太大；浇次中的炉次数量要受大包水和中间包使用寿命的限制.轧制批量计划：轧制批量计划的编制首先要将生产订单按照品种、规格、交货期、优先级等要求组合成轧制单元,然后安排轧制单元内各订单的生产顺序,最后安排各占制单元的轧制顺序.-RJMifclV9f*d .I*停炉4 h Itimfll- - *HCM Mir啊现。L调度管理系统亶调度指令记录：对于上传和下达的生产指令，以文字和录音的方式存储，传递的请求或指令信息在屏幕上闪烁,且有声音提示，若地方接收则记录下来.生产过程信息监控：在主控室和相关领导的计算机上能够查询生产过程中动态信息.-主要设备运行监视：可监视重要生产设备的主要参数和运行状况,若有异常可声音或闪烁报警.亶综合信息查询：对生产过程中的手工录入的化验结果信息等非采集数据进行查询.W生产日报电子屏幕：早上生产联系会议上通过电子屏幕将前一天的生产日报主要数据发布出来，在下午碰头会议将当天的生产主要参数显示出来.多媒体监控：堆场情况、送料带、生产现场等距离远、面积大或不易接近、且较重要的地方易安装多媒体监控系统. 生产作业计划管理：生产作业计划的执行结果,比较计划完成情况,对生产过程的物料进行动态管理与跟踪.N生产活动分析：提供生产状况分析，生产数据比较与数据统计分析.亶大屏幕显示：在调度室里安装大屏幕,对重要的信息或现场状况提供在大屏幕上显示.物料跟踪系统5订单跟踪：每一个单都与计划中的批号有应关系，通过流程控制管理，可以查询到某一单所处的阶段，是已生了生产计划还是已生成作业计划，是在生产线上还是已成品入库；如果产线上能保证相关信息的采集还可细化到产线上的物料跟踪.回顾追溯：批号是生产过程中始终如一的属性，可以通过指定批次号来查找该批次对应各生产工序的生产时间段及所对应的质量信息各工序的质量信息、批次统计信息、趋势图、及原辅料批次信息等,也可通过指定工序时间段来查找在该时间段内的生产批次.物料跟踪：对生产作业区内的各工段上物料数据进行收集,以炉、坯、板、管等为基本跟踪对象，对堆料、欠料现象及时反馈.生产线监控：对生产线上各工艺阶段的生产进行情况进行视频监控，对设备、物料、人员的情况都可直观反映.设备管理系统设备运行管理V 运行记录：对全厂的主要生产设备运行情况记录，包括停机台时记录、运行台时记录、完好检查记录、制度台时规定W设备点检：利用计算机对点检记录及标准进行管理，将设备的点检信息与点检标准进行比较,利用人工智能或建立一定的设备状态模型对设备进行故障诊断，增强对设备的动态监控,保证设备的持续、稳定运行.K状态监测：通过DCS系统或人工输入设备的运行状态,动态获取设备的运行参数,为设备管理的各功能系统提供基础数据.圜设备事故管理：对设备的各种事故进行管理，记录事故产生的设备、时间、地点、原因、解决方法等相关信息，并可产生事故报表.K设备故障诊断管理：设备故障诊断主要是对出现的设备故障进行分析诊断，找出设备出现故障的原因，得出设备故障诊断分析结果.国状态统计：利用状态检测系统提供的数据对设备的运行状况进行动态跟踪，并记录有关信息,为可能的设备事故提供分析、检查数据，记录设备的运行状态,并可以对设备的运行状况进行统计，生成设备运行报表、设备完好状况表、设备运行时间等报表.设备维修管理w 维修申请：各设备使用单位提交设备维修申请，包括设备名称、使用单位、时间、维修原因等信息，并对维修工程中的材料需求进行管理.国设备维修计划：维修计划根据各使用单位的申请进行汇总，形成总厂的设备维修计划，并经各相关部门的平衡包括厂领导、总调度室、财务处、计划处、机动处等部门后形成设备维修计划.崖设备维修记录：提供维修施工的业务管理，包括施工组织、施工单位、开工报告、工程费用、验收报告、工程质量、工程材料、工程决算等.设备综合管理回设备档案管理：对设备基础信息进行管理，设备基础数据管理主要指对设备基础数据的维护,包括设备号、设备的生产厂家、设备的如产日期设备领用日期、设备修理厂家、设备领用人等有关设备的基础信息都可以通过这部分进行管理.设备检修周期分析：通过对设备的维修情况的分析和统计，对设备的检修周期进行分析,以便更合理的安排设备的检修周期，取得更好的经济效益.V 设备事故分析：根据事故记录对设备的各种事故进行统计分析，为以后的设备管理与维修提供依据,并可能为今后设备产生同类问题提供更好的解决方案.V 成本核算：对设备的维修费用和日常维护费用进行统计核算,为设备的更新改造及维修提供数据.回设备简报：根据各主要生产单位每月的设备综合利用和维修情况,产生设备管理简报.台匕能蒸八、能源管理系统W能源计划：根据往年耗计划及完成情况实现划预编制,管理者调整预制计划生成正式计划，包钢铁生产需要的水、电、汽、压缩空气、煤气等能量的能耗计划;能源实测：从测量系统、过程计算机获取能源消耗数据，以能源网络图的形式，展示能源在各个工位的分布情况，并给出各种能源消耗统计结果.能源控制：能源数据包括统计数据和实测数据被周期性地集中和报告.实际能源消耗与根据实际生产参数计算出地计划能耗进行比较.帮助能源管理部门进行计划、观测和控制，为节能项目做出规划.能源协调：根据生产的实际需要，协调能源供应，包括外购与自产能源,既满足生产过程的能量需求，又能合理避免负荷高峰. Tf能源平衡：当能源生产部门的一次能源量与用能单位的二次能源量合计不等时，要分析能源损失的原因，并根据实际情况和以往的经验平衡各方的损失量.彳-EWr m E vivifli* :+-XW VflKPJt-I KdRJl MH il!l TflERi* iWBiH - T V hFaT安全管理系统规章制度维护：包括对各种安全条例、使用规程、规章制度的维护工作.安全教育管理：对员工进行安全教育，并定期考核备案，加强安全意思.安全事故管理：记录企业内部发生的各种事故,记录职工伤亡情况,将各种伤亡事故信息做以分析，作为考核各工段车间生产工作情况的依据.安措台帐管理：编制安措投入计划、考核安措实施情况,检查、监督和掌握施工进度，查找施工问题.安全工作报表：由各班组、车间分别逐级上报安全信息，总结企业本月安全管理情况.安全信息检测：主要是对能够采集的、影响安全的煤气等有害物质的浓度进行检测，避免安全事故的发生.安全数据分析：对各种安全数据进行分析，找出发生各种事故的原因,将各种历史数据以图表的方式提供给用户，便于用户查找规律，总结经验.-4 L-HRWI-iIf anTria旬B M* mm* F1IBIB*- q i s J- -T u u-fi D u- H-H-r三 MMB .:!Ri-i二岩葺二w m 岩.库存管理系统库的称、库房信息维护：对房信息进行维护；库房主要信息有：编码、名存储类别、地点、面积等信息.定位管理：提供库位编码管理和产品位置管理等库存产品的精确定位功能.精确定位可以有效的利用库存,避免产品混淆和遗失，提供装车发运的效率.库存初始化：当系统要进行试运行时,要对库存物资品种、数量及占用资金一般用计划价的期初数据进行初始化.在此基础上的库存管理才有意义.入库单编辑：对入库物资进行登记，包括名称、数量、重量来源、等级、货位等信息，可提供多种方式的入库单查询，可处理红票情况.出库单编辑：对出库物资进行登记，包括名称、数量、重量、去向、等级、货位等信息，可提供多种方式的出库单查询，可处理红票情况.调拨单编辑：用于编辑调拨单，经常有各库之间的调拨情况发生，调拨业务实际上是一库出库、一库入库的业务处理.退库管理：因质量问题或客户订单的特殊要求等问题，提供了产品的退库处理功能.盘点盈亏报损：库房保管员对盘点的盈亏情况输入计算机并上报领导审批，如果不是合理损耗应说明原因.库存明细帐：可查询收发存的明细帐,查询当前各品种物资的库存信息及占用资金情况，包括上、下限的越限提示报警.数据分析系统亶历史趋势分析：趋势分析可以同时显示多个趋势图，每个趋势图可以有多条曲线，使得分析比较和轨迹分析变得极为简单.- 基于Microsoft word的报表：使用一些方便的工具，从实时数据库中读取数据，在word中生成报表. 基于Microsoft excel的工作表：同样 Workbook使用一些方便的工具，从实时数据库中读取数据，在excel中生成表格.臼实时显示工具：可以用工况图方式显示实时数据，使用点击热区的方式放大局部，轻易浏览更多的数据.智能分析工具：对关键工艺指标和一些质量指标进行分析，提供质量控制图和直方图的展现形式，使得技术人员迅速确定发生质量事故的原因，分析质量指标发展的趋势，以便及时采取措施防止事故发生或者减小损失.视频监控系统1路,4路,9路,16路不同现场图像的显示方式的切换及其对应的监视.亶显示画面的通道指定.亶事件时间的显示v在检索功能中体现.通道名称一览的显示.亶通过时间的查寻检索.亶再放，倒放，快退，快进，单幅控制.亶画像的外围介质备份.亶外围介质上的事件信息查寻检索.告监视模式 固定，轮巡 的指定.单画面四画面工厂信息门户为了使得管理人员在任何时候任何地方了解生产状况,我们为企业配置了一套向可缩放的、可扩展的工业信息门户.信息门户可将生产画面与报警信息、I/O Server及实时数据库的信息、生产数据、统计信息发布到互联网或企业内部网上.信息门户还可以将工厂的其他各种信息发到网上形成一个统一的企业门户网站，并可以提供统一的综合查询工具.信息门户允许用户通过一个简单的如Internet Explore浏览器从互联网/企业内部网获得可视化的工厂信息.本门户网站有如下特点：登陆用户检测可对 用户合法性、使用权限进 行检测.工厂信息门户是一 个集成的信息平台,适用于 多种类型工厂数据的查询.强大的开放性和可扩充性.用户权限易于管理和维护.标准的浏览器客户端，操作简单，维护方便.