风井喷浆安全技术措施.doc

风井喷浆安全技术措施

由于1310运输石门两风门与风井连接处上、下约40m位置，巷道底鼓、变形严重，现已修复完毕，经矿研究决定对此修复段进行喷浆，为保证喷浆安全，特编制安全技术措施如下：
一、工程概况
风井上山〔1310运输石门两风门上下约40m段〕，工程量约80m，原为底鼓、变形严重地段，已经巷修队修复完毕，经研究决定对此段进行喷浆处理。喷浆以将锚网、锚杆等掩盖为准，喷浆前须将巷道内杂物清理干净。
二、施工前准备工作
1、施工前接好风水管路，喷浆机电源等。
2、施工前准备好喷浆材料，并归类码放整齐。
3、施工前应把该处的电线、 电缆、风水管路等保护好， 并对影响喷浆风水管线进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体损坏管线，巷道内的指标牌、测点等须保护好，防止喷浆体掩盖。
5、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量据现场状况确定。
6、将施工地点清理干净，风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压， 并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，发现问题及时处理。
7、喷浆机安设在支护完好地点。
8、供风系统、供水系统、供电系统三大系统只说明具体路线即可。
9、运料：料在地面拌好后由副斜井运至1310运输石门两道风门处。
三、喷浆标准及要求
1、两帮喷浆厚度为100mm，顶板以将修复后的钢棚、锚杆〔网〕等全部掩盖为准〔包括两帮〕。
2、喷浆后巷道宽度达到制定要求。
3、喷浆厚度不得小于制定厚度的90%。
4、表面平整度达到规程要求。
5、喷射混凝土必须用标号不低于 425#的水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于15mm，将粒径大于15mm 的石子控制在20%以下，配比为水泥：河沙：石子=1：2：3；速凝剂掺入量一般为水泥重量的 2～4%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
四、操作注意事项
1、锚网段喷浆前，先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使边网贴帮(顶)，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。

2、喷浆前要用高压风水冲洗喷面，保证喷体与喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
3、喷浆操作一般由 2 人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。
4、喷浆工作要严格做到喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按合格尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。
5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
喷浆机的操作顺序：
开机：开水开风送电喂料喷射。
停机：停止喂料停电停风停水。如遇特别状况时要先停电。
喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时,不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采纳敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何状况下都不能对着人。
喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加 10#铁丝连在一起的保护连接 ，防止断开伤人。
喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。
执行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。
强化个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。保持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行修理，保证正常使用。
喷浆施工时必须有专人进行安全监督。
12、喷浆前前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸制定符合要求。
13、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理。
14、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
15、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人。
16、喷浆工作结束后， 要将回弹料清理干净， 用手镐切齐墙脚， 把凸出部位铲平， 清除管线设备上的回弹料。
17、喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于 7 天。
18、高度大于3m的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为 0.8～1.0 m
五、安全技术措施
1、首先检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，用长柄工具找掉危岩、悬矸，确认安全后方可开始工作。
2、全面检查巷道断面，如果因巷道变形，有影响巷道断面的，要先进行整修后再喷浆，以保证喷浆后的巷道规格。
3、喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查，并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、 大石块和其它杂物；拨料轮盘上的胶结物是否太多，喷浆机的出料口是否有水泥结料，是否与密封胶垫吻合合格，出料口是否有粘结物或堵塞现象，进风、排风阀门是否畅通，压力表、电动机及各传动部件是否正常，操作手把、开关按钮是否灵敏，各密封部位是否密封，减速箱和各轴承是否有油，通过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠，是否漏风，并调整好压风管路。
4、检查混合料搅拌是否均匀，配比是否正确，是否有杂物或直径大于 15mm 的石子。
5、喷浆前要找出需喷部位的凸凹量，要保证喷浆巷道的规格，喷浆层厚度和平整度。喷浆前先用压力水冲洗巷帮，应做到冲洗一段喷一段。
6、喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗；加料人员要扣铲倒入，并且必须使用潮料，以减少粉尘飞扬，作业人员还必须佩戴劳作保护用品；双人加料时要互相注意对方锨起锨落，不要碰伤对方；加料时要听从喷浆手指挥，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意喷浆机运转状况，如发现漏风、跑风或电动机有异常声响，要马上停机检查，进行处理。
7、喷浆手要一手托喷头，一手调节水阀，并指挥加料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，覆盖住预喷面。喷浆方法可采纳划圆喷浆或走线喷浆均可，划圆喷浆时，以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，圆圈的直径以200～250mm 为宜；走线喷浆时沿水平方向作反复运动。
8、喷浆手要依据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、 一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。喷浆角度接近垂直于岩面，喷墙时喷射角度以10～15 下俯为宜，喷顶时其最小夹角小于15，喷浆距离以0.6m～1.2m。喷浆程序是先墙后顶，自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合扰收顶。一般状况先喷裂缝处与超挖部位,即先填凹补充，找平台再按上述操作喷射。
9、在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察浆状况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。
10、开机和喷浆时，严禁将喷枪口对着人；喷口四周不许站人，防止喷出物料伤人，严禁将手、头或其它物体伸入喷浆机内。
11、喷浆手必须严格按顺序操作，作业开始时，先给风、给水，后送电给料；作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。
12、操作过程中，假设发现堵管现象应及时处理。处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位；找到堵塞处后，可将风压增至0.3～0.4MPa，并用锤沿管敲击使其畅通。处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方及四周严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤人。施工中假设突然停风、停电、停水不能持续作业时，对喷浆机和输料管中的混合料应及时清理干净。