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粉刷石膏内墙抹灰施工工法
目前，我国采用的粉刷材料，主要仍是混合砂浆和石灰砂浆为主。这种传统材料的主要缺点是干缩性大、粘结力差。在操作工艺方面，混合砂浆分层抹灰，工序复杂，劳动效率较低.同时，混合砂浆对基层的处理和各层砂浆强度的控制要求严格，一旦其中某环节控制不严，便会导至抹灰层空鼓、裂缝、墙面起泡，开花，析白等质量通病。
而粉刷石膏抹灰材料粘结力强，硬化后体积稳定，不易产生起鼓、干缩裂缝等现象，从根本上克服了传统粉刷材料的质量弊病，其完全气硬性和速凝型的材料特性，水解时释放热量比较多，具有防冻性能，在-5C以上可不掺任何防冻剂就可进行施工。
一、特点：
1、硬化和强度发展较快，凝结时间适当（大于2小时），能适应机喷抹灰和手工抹灰操作要求。
2、粘结强度高，能与各种基层粘结牢固。
3、硬化过程中微膨胀，硬化后体积稳定，不发生收缩变形，抹灰层不易产生裂缝空鼓和脱落等通病。
4、和易性好，不泌水离析，便于施工操作。
5、可用于常温和低温施工。
二、适用范围：
1、用于混凝土墙面，顶棚、砖石砌体墙面；石膏板、块墙面、加气砼砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。
2、配制刮墙腻子，用于各种墙面及板材拼缝、嵌缝。
3、不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。同时，也不宜用做粘贴墙面的瓷砖.
三、工艺原理：
粉刷石膏是以石膏为基料，并辅以优化抹灰性能的附加材料及添加剂等配制而成的。加水拌和后、粉刷石膏水化成二水石膏晶体和少量其它物质。二水石膏晶体交错排列成网络结构，随着水化的深入，水化物不断增加，晶体也逐渐长大，使网络结构得到密实，硬化体具有较高的强度。
四、工艺流程及操作要点
（一）工艺流程
结构验收（合格）-施工准备（材料、机具、作业条件）-基层处理（基层浇水湿润）一找规矩（贴灰饼冲筋）一底层抹灰一净浆面层一抹面养护。
（二）操作要点
1、施工准备
1。1基层处理
对抹灰基层应清除墙面浮灰、杂质，混凝土墙面的脱膜剂等，应认真清涮干净.
1。2基层不平的部位，可填平补齐，孔洞及板缝可用1： 1石膏砂浆填补.
1.3不同墙体基材（如加气混凝土；混凝土梁、柱；砖等）的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起两边不小于80 。
1.4布设或固定好砌体上的电线管和接线盒.
1.5将各层所需的粉刷石膏及砂子运至各楼层。
1。6对墙面垂直平整度用2m的靠尺及拉线逐一检查,做好预控抹灰层厚度，为贴灰饼厚度作准备。
1。7备齐拌料、抹灰工具,接通水电源。
2、拌制方法
2.1净浆.将计算用水量先注入搅拌器内，再将石膏徐徐倒入，边倒边拌，直到形成均匀的浆体。一次拌合的浆料应控制在1小时内用完。
净浆使用前或在使用过程中如有稠化现象，可用手工进行强力搅拌使之稀化后使用，一般不必再另外加水.
2.2砂浆。开动搅拌机后，先加入用水量的80%，在连续搅拌过程中，按次加入砂、石膏粉、石灰粉等，最后再补充加水，使砂浆搅拌均匀达到所要求的稠度。
3、抹面操作
3.1抹灰前，基层表面要提前1〜2d，充分浇水湿润，使渗水深度达8~10mm，但抹灰前基层表面不得有可见水珠或水层。抹灰后基层不应发生快速吸水现象，以造成操作困难和影响胶结材料的正常水化，导致粘结不良。
3。2加气砼和石膏砌块等轻质墙体，基层其含水率必须＜5%;在抹第一遍底灰前，尚应先涂刷108胶水溶液一遍。
3。3砼墙面可不浇水湿润，抹灰前先涂108胶水溶液，再抹一层108胶水溶液拌制的1:0.4石膏净浆，厚度2mm左右.
3.4砂浆底层
在已处理好的基层上，先用力刮抹一薄层砂浆,厚度不应超过1cm,等此砂浆凝固后（用手指按不动但有指印）再抹第二遍，（厚度8mm ）然后刮平、搓平，砂浆总厚度控制在2cm以内。
3.5净浆面层
待砂浆底层凝固后，（一般24~48小时内）进行面层处理，面层要用净浆抹面，并搓平，压光，厚度控制在2mm左右.若基层已经干燥，应先涂一层108胶水溶液，然后抹浆。
3。6面层养护
面层在硬化前（5〜7d）要防止风吹，水冲和撞击等不良危害，以防止在硬化前发生快干和损坏而影响质量。
3.7门、窗洞的护角，踢脚线，以及公共场所易碰坏的部位的底层抹灰一般可采用石膏砂浆护角，高度不低于2m,侧宽不小于5cm.
3.8每次搅拌的料应一次用完，已凝固的石膏绝不能再加水搅拌使用，否则会产生质量事故.
3.9施工配合比：
①底层抹灰
（重量比）
基层
底层石膏
生石灰粉
砂
顶板、砼墙面
1

2~3
其它基层
1
1
6
阳角、踢角
1

3〜4

在一5C以上的配合比
基层
石膏
砂最大掺量
饮用水
防冻剂
顶板、砼墙面
1
1。8
0.6

加气砼砌块
1
2
0.6

在一5C〜一15C之间的配合比

基层底层石膏
砂最大掺量
饮用水
防冻剂
顶板、砼墙面
1
1.8
0。6
0.2% 〜0。3%
加气砼砌块
1
2
0.6
0。2% 〜0。3%
字串6

字串5

②面层抹灰

（重量比）

石膏净浆

石膏

水

1

0. 3~0.4
③108胶水溶液配比:

108胶

水

1

3~4

五、材料：

JGSM石膏技术指标

检验项目
标准要求
检验结果
结论
细度0,
。2mm方孔筛余＜40
11。4
合格

%
0.25mm方孔筛余＜0
0

初凝＞1h
2h40min

凝结时间

合格

终凝＜ 8h
3h45min

抗折强度》3。0
4。9

强度

合格

抗压强度＞5.0
31。8

检验结论
该产品依据JG/T517-93标准检验合格

六、机具设备:

1、搅拌机；2、
搅拌桶；3、找平用工具；4、
压光用工具（抹子）5、2~
"3m长木制
靠尺和线锤（托线板）；6、喷雾器；7、冲筋条;8、铝合金刮尺（H型刮尺）等。
七、劳动组织及安全：
1、若是高层建筑，抹灰工序在主体结构未完即可穿插施工.垂直运输时间长，由于粉刷石膏初凝较快等原因，可在所需楼层内就地拌制最好。
1 — 2人工翻拌较好简便灵活，可12人为一抹灰小组，其中4人拌制兼运料、8人施工操作。
2、安全
可参照室内抹灰安全措施进行。
八、质量要求：
1、粉刷石膏材料，108胶须有出厂质量证明书，产品鉴定书，生产许可证及使用说明书等.
2、该材料在运输、储存过程中严防雨淋或受潮，存放期不宜超过3个月。
3、进货后进行必要的试配试压、初步掌握各种配合比的情况，确保原设计部位抹灰应有的强度。
4、抹完后的天棚墙面，应做好成品保护，防止水淹浸泡。
5、允许偏差：
序号 项目 允许偏差（）检验方法
表面平整
用2m直尺和楔形塞尺检查

阴阳角垂直
用2m托线板和尺检查
3 立面垂直 3
4 阴阳角方正 2
同上
用2方尺检查

九、成品保护
1、在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮接门窗，避免通风 使石膏失去足够水化的水。但当粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好， 使其尽快干燥，到达使用强度。
2、抹灰层不得磕碰；不能受锤击和刮划.
3、不允许用水冲刷（包括由门窗淋进的雨水），也应避免地面有积水。
4、新抹墙面不允许被热源直接烘烤。
十、注意事项
1、掌握每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰料浆的拌和量，以免石 膏凝强后不能使用而造成浪费。注意已凝结或将要凝结的料浆决不可再使用，因此在抹灰过程必须随时把落地灰收回使用，以免浪费。
2、为使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证料浆制备过程的 静置时间，避免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量 问题.
3、施工的环境温度不低于0°C，并必须料浆不结冰和润湿后的墙面不结 冰的情况下.
4、袋装粉刷石膏在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有少量结块现象，可过筛过块状物除去；如结块大且量多，应停止使用。
5、拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下 次的料浆制备时有大块的砂石和石膏的硬化粒混入，影响操作及效果。