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1、检验作业指导书 编制: 审核: 批准: 名称 纸板检验作业指导书编号版次分发号 序号 检验项目 质量要求 检验方法（仪器） 检验频次 1 配纸 实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），实际用纸应生产单一致。 目测 首检 2 规格尺寸 长度尺寸偏差±3mm ;宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm,对角线±5mm。 钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 3 纸板表面 纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接。 目测，钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 4 瓦楞成型 瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜
2、楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。 目测 首检/每30分钟抽查一次 5 粘合 纸板粘合良好,不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准，纸板表面不许有起泡，露楞、薄边、不许有缺材现象，脱胶. 目测，钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 6 压痕线 纸板线压线尺寸偏差为±1mm ,,压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，经180度五次反复折叠压痕处无裂纹. 钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 7 厚度 纸板厚度符合要求。 钢卷尺 首检 8 水份 手感 首检 9 边压强度 边压强度应符合图纸或客户要求。 电脑测控压
3、缩试验仪 首检 10 耐破强度 耐破强度应符合图纸或客户要求. 电脑测控纸板耐破度仪 首检 11 特殊要求 有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。 目测 首检 检测要点： 1. 首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序栏，是否有特殊要求。 检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。 2. 对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。 3. 检查两侧的粘合是否良好，面纸是否有皮带压凹现象面、里是否有打皱、起泡现象。 4. 检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较。 5. 巡检每30分钟一次，每次抽查3
4、5个产品。 6. 作好首、巡检及相关记录，异常情况及时反馈,对不合格品如:粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。 检验作业指导书 编制: 审核: 批准: 名称印刷检验作业指导书编号版次 分发号 序号 检验项目 质量要求 检验方法仪器） 检验频次 1 纸板材质 纸板规格、尺寸、楞型、配纸与工艺图纸一致。（注:面、里配纸差别大必须进行核实） 目测，钢卷尺 首检 2 印刷内容 印刷内容（包括图案、字体形状、文字大小）必须与彩稿一致。 一字一笔地逐一核对 首检 3 色别、色相、色强 印刷颜色必须与样箱或彩
5、稿一致,整批印刷颜色无明显差异. 目测 首检/每30分钟抽查一次 4 版面位置 版面文字和印刷整体版面内容的相对位置必须与彩稿一致套色精度＜1。5mm （特殊要求按工艺图执行）。 目测,钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 5 纸板厚度 印刷后，纸板厚度符合要求。 钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 6 纸板强度 印刷后，纸板强度损失不大于10%。 电脑测控压缩试验仪 首检 7 印刷效果 要求版面清晰、整洁，无野墨、糊墨等；油墨质量符合要求（按油墨验收标准执行。 目测 首检/每30分钟抽查一次 8 开槽刀 开槽刀光洁无毛刺。 目测 首检/每30分
6、钟抽查一次 9 开槽及切角深度 纵压线与槽中间对齐。 目测 首检 10 压痕效果 纵压线深浅适度，面、里纸不允许有压破现象，压线折合成型好，无鼓包现象。 目测 首检/每30分钟抽查一次 11 尺寸 接头尺寸符合要求，印刷模切尺寸偏差为：土 1mm。 钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 12 印刷模切 模切成型好，无鼓包现象，开槽不允许有明显擦花现象。 目测 首检/每30分钟抽查一次 13 方正度 开槽尺寸对角误差＜ 1mm。 钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 14 公司标识及批次号 批次号印在接头处，丰泰标识印在下内摇盖正中，特殊要求除外。
7、 目测 首检 检测要点： 1、首检必须逐一检查文字内容、印刷颜色、横压线尺寸、四个开槽尺寸、纸箱强度等。对印刷颜色必须首检留样，巡检抽查，发现纸色色差及印刷色差及时通知 机手分选纸色，重新调色，以达到整批颜色一致. 2、以上各项经首检合格后方可开机批量生产。 3、巡检按每30分钟抽检一次，每次抽查3-5个产品，发现问题及时处理，并报告。 检验作业指导书 名称成品检验作业指导书编号版次分发号 序号 检验项目 质量要求 检验方法（仪器） 检验频次 1 纸箱表观 纸箱应清洁平整、无脏污、裂纹、折皱等有碍使用的缺陷，不许有人为机损痕迹，面里纸无起泡、油污等现象
8、 目测 每30分钟抽查一次 2 产品混装 包装时打包不能两款混装. 目测 每30分钟抽查一次 3 标识 标识与产品不符。 目测 每30分钟抽查一次 4 制造标志 成品纸箱应在下内摇盖加印本公司标志（客户特殊要求除死）。 目测 每30分钟抽查一次 5 瓦楞成型 瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷 目测 每30分钟抽查一次 6 裱合 瓦楞纸板外表面不得拼接,不许有起泡、露楞、薄边、缺材等现象，粘合牢固，脱胶。 目测，钢卷尺 每30分钟抽查一次 7 印刷 用色和版面内容应与样箱或彩稿相同，印刷
9、图案清晰、深浅一致、不漏底、无毛边、无野墨、无污染，整批产品色泽均匀稳定，套色偏差＜ 1mm,图案位置符合唛稿要求，偏差＜ 5mm。 目测，钢卷尺 每30分钟抽查一次 8 方正度 纸箱方正不偏斜,撑开成型后各折叠部位互成直角，顶面对线之差＜5mm。 目测，钢卷尺 每30分钟抽查一次 9 接合 钉合纸箱所用扁丝应为低碳钢镀锌或镀铜扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷；粘合接头的粘合剂应涂布均匀、充分，面纸分离时接缝依然粘合不分开为合格，同时不应有多余的粘合剂溢出;箱钉应排列整齐、均匀。 目测,钢卷尺 每30分钟抽查一次 10 压线 压线不得有破裂、断线，不
10、允许有多余压线,压纸折痕居中，深浅适度，压痕线宽度不大于12mm,压线尺寸偏差土 1mm。 目测，钢卷尺 每30分钟抽查一次 11 开槽刀 所有刀均应整齐，光洁、无毛刺、基本无裂损，不得有连带纸屑、纸边。 目测 每30分钟抽查一次 12 箱角 不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于5mm. 目测，钢卷尺 每30分钟抽查一次 13 摇盖合拢 摇盖合拢显缝、搭盖＜3mm，客户特殊要求的按客户要求。 钢卷尺 每30分钟抽查一次 14 尺寸偏差 符合要求。 钢卷尺 每30分钟抽查一次 15 摇盖耐折 摇盖经开合180度往复五次，面里层均不得有裂纹;B类箱可适当放宽. 目测 每30分钟抽查一次 16 空箱抗压 符合图纸或客户要求。 纸箱抗压试验机 每30分钟抽查一次 17 包装 包装应符合图纸要求，数量准确（抽查判定标准按附表执行）。 目测 每30分钟抽查一次 检测要点： 1. 成品检验同时要对钉箱成型工序进行过程检验和控制。也须进行首检和巡检，首检检验项目为本表发现问题必须即时处理与反馈。 2. 完全完工的成品按附表进行抽样检验，并判定，合格的贴上合格证放行，不合格的要及时处理并反馈。 编制: 审核: 批准:
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